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电厂循环水泵房双层覆膜过塑板模板

1、工程概况

xxxx发电厂三期工程设计规模为2×60MW，循环水泵房工程是该期循环水系统中最大的建筑工程。

循环水泵房分地上和地下两部分。地上为两跨连续单层排架结构，混凝土结构为25根独立现浇混凝土柱，轴间尺寸7.5m，最高18.89m，最大断面600㎜×1800㎜；地下部分深9m，为全现浇剪力墙结构，由进水区和设备间组成，进水区分两个闸门间和四个进水间，均由剪力墙分隔而成，墙最厚为1.5m；0m层现浇板厚300㎜，每个进水间泵区处设有四根1.65m×1.5m现浇钢筋混凝土大梁用于安装循环水泵。

2、特点分析

2.1、该工程混凝土结构中大量的工作在地下部分进行，其中地下混凝土约6100m3，地上部分混凝土方量约450m3。因此，模板工程的施工也应以地下部分为主。

2.2、本工程现浇混凝土近7000m3，支模面积近20000㎡，工程量大是它的又一大显著特点。施工中周转材料的水平、垂直运输要作好妥善安排。

2.3、0m层现浇板支撑高度为9m，泵区大梁的支撑高度为7.5m，上部柱最高达18.89m，模板体系支设高度相当大；剪力墙最厚为1.5m，进水间泵区处现浇钢筋混凝土大梁断面为1.65m×1.5m，构件断面尺

寸大。应充分计算支撑体系的刚度、强度、稳定性。

2.4、图纸对上述混凝土结构未作表面装饰设计，混凝土结构直接暴露在外，要求混凝土构件心须达到清水混凝土效果。这就对混凝土成型质量提出了较高要求，而模板工程质量的好坏直接影响混凝土构件成型质量的好坏。

3、模板体系选择

根据我们在以前电厂模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，决定在砼结构采用双层覆膜过塑木胶合板，50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。

整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。

在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。

模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。

4、支模模体系设计

4.1、剪力墙支模模体系设计

取剪力墙厚度为1500㎜，每节支模高度3600㎜，浇筑速度为1000㎜/h。

4.1.1荷载计算

取β1=β2=1,浇筑温度T=20℃,得知墙模受到混凝土的侧压力F=0.22γc[200/T+15)]β1β2V1/2

=0.22×25×[200/(20+15)]×1×1×1

=31.5kN/㎡

F=γcH=25×3.6=90kN/㎡

取二者中的最小值,F=31.5kN/㎡作为混凝凝土对模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土为主的水平荷载标准值为4kN/㎡,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值

q=31.5×1.2＋4×1.4=43.4kN/㎡

4.1.2模板计算强度计算

模板厚度为15㎜,截面抵抗矩W=1000×15×15/6=3.8×104㎜3M=0.1ql2=0.1×43.4×(0.2)2=0.17kN·m

模板截面强度

σ=M/W=0.17×106/3.8×104=4.5N/㎜2fm=13N/㎜2故强度满足要求。

刚度验算模板挠度

w=ql4/(150EI)=31.5×2004/(150×9×103×22.5×104)

=0.17㎜[w]=200/400=0.5㎜刚度验算合格。

4.1.3背枋计算

背枋采用100×50mm木枋,W=4.2×104㎜3,I=1.04×106㎜3。对拉螺杆所背双钢管间距500㎜。

强度计算

背枋承受的弯矩

M=0.1×ql2=0.1×43.4×0.52=1.08kN·m背枋强度

σ=M/W=1.08×106/1.04×104=1.04N/㎜2fm=13N/㎜2故强度满足要求。

刚度验算模板挠度

w=ql4/(150EI)=31.5×5004/(150×9×103×1.04×106)

=1.3㎜[w]=500/400=1.38㎜刚度验算合格。

4.1.4对拉螺杆计算

对拉螺栓横向间距500mm,竖向间距400mm