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砼质量保证措施措施

1商品砼的质量要求

商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。

对于商品砼的质量要求，从操作程序上，我单位首先对商品砼生产进行资格审查，使砼生产厂应符合天津市建委有关要求，认可后的砼生产厂在拌制砼时应符合下列规定：

1)强制式砼拌制时间必须按机械说明上要求的严格把关。

2)砼中砂浆密度与单位体积砼中粗骨料含量均应符合国家标准要求。

3)砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测。

4)根据需求，如应检查砼的其它质量指标时，检测的结果也应符合各自的要求。

2砼的运输

商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高进一步的保证。从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。

要求砼供应商应做到：混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm。混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2.4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以6～18r/min搅拌速度搅拌。

3砼浇筑

1)商品砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。

2)砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。

3)入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。

4混凝土的振捣

1)振动器的操作，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

2）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，底板、垫层、宜采用行列式振捣，不能出现乱插棒现象。以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30～40cm。

3)振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。

5砼养护

在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。

6管理措施

1)确立管理人员岗位责任制，负责砼浇注施工有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇注质量。

2)浇注砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定和砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量科指定专人负责相应部位的砼浇注质量和砼的质量检验及监督。

3)项目经理部相关的质量、技术和物资管理部门等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，督促砼拌合站配料的施工质量。

4)将商品砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的砼试验人员进驻商品砼拌合站，协助拌合站根据砼的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。

5)砼灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。