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镁合金挤压预成形坯模压近终成型工艺研究

一、研究背景

随着工业化进程的加速和科技的进步，人们对于材料性能的要求越

来越高。因此，在工业制造中，传统的材料已经无法满足市场的需求。

例如，在航空、航天和汽车等领域应用的材料中，轻质化和强度的提升

是至关重要的。因此，研究和开发新型材料成为了一个重要的研究方向。

镁合金是一种重要的轻金属，具有良好的生物相容性、高比强度和

高比刚度等优点。因此，镁合金广泛应用于航空、航天和汽车等领域。

其中，挤压是一种常用的镁合金加工工艺，可以制造各种形状和尺寸的

零件。

然而，挤压过程中材料的塑性变形和温度变化会影响材料性能和形

状精度，从而限制了挤压生产的成型性和成本效益。因此，为了解决这

些问题，人们目前正在研究新的挤压工艺，如挤压预成形坯模压近终成

型工艺，以提高挤压生产的效率和质量。

二、挤压预成形坯模压近终成型工艺

挤压预成形坯模压近终成型工艺是将挤压预成形坯预先制备成所需

的外形和尺寸，然后再进行模压成型。这种工艺可以避免挤压过程中的

塑性变形和温度变化对材料性能和形状精度的影响。此外，它还可以加

快挤压生产速度，并节约生产成本。

具体步骤如下：

1.制备挤压预成形坯

首先，制备合适尺寸的坯料，并进行挤压预成形。预成形坯的长度

通常为200mm~300mm，宽度为50mm~80mm，厚度为20mm~40mm。

此外，预成形坯的形状和尺寸应该与最终成型的零件相近。

2.制备坯模

其次，制备坯模。坯模是根据预成形坯所需的形状和尺寸制作的，

通常由硬铝或钢制成。

3.进行成型

将预成形坯放置在坯模上，并进行模压成型。在成型的过程中，坯

模会施加压力和热力，使得预成形坯达到热塑性变形的条件。在模压成

型结束后，冷却水会被用于冷却成型的坯，从而得到所需形状和尺寸的

零件。

三、优点与应用

挤压预成形坯模压近终成型工艺相比传统挤压工艺具有以下优点：

1.成型精度更高

传统挤压工艺往往会受到塑性变形和温度变化的影响，从而影响材

料的形状精度。而挤压预成形坯模压近终成型工艺由于先进的预成形技

术，可以避免这些问题，从而得到更加精确的成型零件。

2.生产效率更高

预成形坯和坯模的制备过程可以在机器上完成，可以减少在现场制

备坯料的时间，节约生产时间和成本。

3.适用范围更广

挤压预成形坯模压近终成型工艺不仅适用于镁合金，还适用于其他

金属合金，如铝合金等。

四、结论

挤压预成形坯模压近终成型工艺是一种新型的金属成型工艺，可以

应用于航空、航天和汽车等领域，以提高零件的成型精度和生产效率。

随着科技的进步和挤压技术的不断发展，预成形技术将得到更加广泛的

应用。