铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究.pdfVIP

铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利

用方法研究

一、引言

铟是一种重要的稀有金属，具有很高的科技含量，在电子、光学、

化学、生物医学等领域中应用广泛。铟资源主要以氧化铟和铟硫化物的

形式存在，其中铟锌焙烧矿是铟资源的重要来源之一。目前，国内外铟

锌焙烧矿处理大多采用了酸浸出法，但该方法存在环境问题且生产成本

较高。本文旨在研究铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利

用方法，以提高资源利用率和环境友好性。

二、实验方法

1.实验材料

选择含铟约1.1%、锌约47.8%的铟锌焙烧矿作为实验样品，以二氧

化硫为还原剂，用氢氟酸-氢氧化钠混合溶液进行低酸浸出，得到铟锌复

合溶液。然后通过还原分离、铁沉淀和电积法提纯铟，最终获得高纯度

铟粉。

2.实验步骤

（1）铟锌焙烧矿研磨至粒径小于0.074mm；

（2）将磨后矿样与氢氟酸-氢氧化钠混合溶液按一定比例加入低酸

浸出罐，控制温度和时间进行浸出，得到铟锌复合溶液；

（3）将复合溶液置于还原槽中，加入适量二氧化硫还原剂进行还原

分离，采用电积法分离出高纯度铟；

（4）通过铁沉淀法分离还原液中的铁，得到高质量的铁氢氧化物；

（5）最终通过阳极反应获得铁粉。

三、实验结果

经过实验，成功利用氢氟酸-氢氧化钠混合溶液低酸浸出铟锌焙烧矿

获得了铟锌复合溶液。在还原槽中进行还原分离后，通过电积法得到了

高纯度的铟。同时，铁也被还原液中的二氧化硫邀请到沉淀和分离得到

高质量的铁氢氧化物。

经过分析，铟提取率达到了94.7%以上，铁的回收率达到了98.5%

以上，资源利用效率较高。与传统的酸浸出法相比，低酸浸出法应用氢

氟酸-氢氧化钠混合溶液能够有效降低环境污染问题。

四、结论

采用氢氟酸-氢氧化钠混合溶液进行低酸浸出铟锌焙烧矿，能够有效

提高资源利用率和环境友好性。通过还原分离、铁沉淀和电积法提纯铟，

以及被还原液中的二氧化硫邀请到分离得到高质量的铁氢氧化物，实现

了铟和铁资源的有效利用。本次研究结果具有一定的理论和实际意义。