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爆破施工组织方案

1、工程地质环境条件

本工程的风机基础、升压站场平、巡视道路工程石方量较大，本工程石方开挖方量

约90000m3。因此根据本工程整体施工工期及施工成本控制，对本工程的石方开挖拟采

用爆破开挖。根据现场地质情况及可研报告，岩石为强风化和中风化花岗岩，岩石节理

裂隙一般，岩石可爆性一般。本工程爆破的主要范围为陆上六台风机基础、升压站场区

平整石方和巡视道路。

2、主要设计要求

a爆破范围:爆破开挖范围为具体以提供的施工图纸为准。

b开挖设计要求:开挖至图纸设计要求高程和设计边坡线。

c爆破后的石渣块径达到装车要求,否则应进行二次解小，直到符合要求。

d爆破时应确保对周围建构筑物不造成危害。

3、工程要求

a安全

在进行石方爆破时，必须将爆破时所产生的爆破震动、爆炸冲击波、飞石等的危害

降低到最低限度，严格限制在国家有关安全规程的安全范围内；严格控制爆破振动速度，

同时在进行爆破施工作业时，还将全方位的加强安全警戒工作，保证施工人员、及周围

群众的安全。

ｂ质量

质量要求合格，爆破设计时，采用微差爆破，保护边坡完整，且尽量减少二次爆破

的工作量。

4、爆破方案选择

a方案选择

根据本工程的地质特点，结合现场情况，本次爆破主要采用浅孔开槽爆破和浅眼排

孔爆破方法。

○

1均采用小口径（42mm）浅孔控制爆破，并且根据震动速度计算控制其最大单段

药量。

○

2根据现场环境较好，采用浅眼爆破分台阶爆破，台阶高度为4米。

○

3各基坑边坡处打密孔爆破施工方法，钻孔孔径采用42mm，钻孔倾角同边坡设计

角度一致，钻孔位置沿基坑边线，并一次钻孔到设计高程。

b各类主要爆破方法的特点

○

1浅眼爆破：基坑掏槽浅孔爆破，形成自由面，为基坑爆破施工创造良好的爆破

环境。可根据地形、岩石结构灵活布孔；大块解小严格根据公式计算药量。

○

2边坡爆破：沿开挖边坡边界布置密集炮孔，采用分层装药或填装低威力炸药，

在主爆区之后起爆，可以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏。

c设计原则

○

1采用浅孔爆破技术进行加强松动爆破。爆破时临空面应朝向场地内空旷无人区

域。在爆破区域中间布置两排东西方向的大开口炮孔，采用浅眼掏槽爆破，为后来的浅

眼排孔爆破形成临空面，避免临空面朝向建筑物和公路。

○

2浅孔爆破及大块解小采用42mm直径凿岩机钻孔；

○

3对于基底平整及不便于清除的大块孤石的二次破碎等，可采用人工清理或手持

风钻浅眼钻孔爆破。

○

4每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握（主体采用梅花形布孔，微差起

爆）。

○

5每次爆破均用毫秒电雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害；起爆药量可通

过计算或实际测得的震动数据修正后最后确定。

5、爆破技术参数设计、计算

针对本工程的特点，由于工期紧、可爆性一般等特点，本次爆破主要是采用浅孔爆

破方法。

a浅眼排孔爆破参数

本次爆破深度为0.4m～4m不等，本设计爆破台阶高度为4米，采用42mm钻机钻孔。

计算参数：

孔径：d=42(mm)

钻孔深度:H=4（m）

孔间距:a=1.2(m)

排间距及抵抗线:w=b=1.0(m)

超深：h＝30cm

采用梅花形或矩形布孔

药量计量：

单孔药量:Q=q.a.b.H

式中：q--单位体积耗药量，掏槽q=(0.33～0.38)kg/m3，排孔q=(0.33～

0.36)kg/m3；岩性软，取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。

每孔标准药量：

掏槽Q1=0.36×1.2×1.0×4.0=1.728kg

排孔Q2=0.33×1.2×1.0×4.0=1.584kg

b边坡爆破参数计算

为了保护设计边坡，设计边坡基岩周边采用密孔爆破方案施工，开挖边线为设计边

线，以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏；光爆孔在主爆孔之后起爆，采用孔径

42mm的钻头，沿边坡线一次性钻孔到设计底高程；在光爆孔和爆区之间设置一至两排

缓冲孔，减少主爆区对边坡的破坏也能控制爆破的振动。严格保证