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浅谈浮法玻璃生产线锡槽电加热系统

史册刘新军

(秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市066001)

摘要介绍了锡槽电加热系统以及系统中的关键设备调功器、变压器等，并通过电路分析说明了电加热元件的接线原理及设备安装、调制中需要注意的问题。

浮法玻璃锡槽电加热系统电路分析调功器变压器关键词

中图分类号:TQ171文献标识码:A文章编号:1003,1987:2009:08,0013,06

小、使用温度高、抗氧化性能好、重量轻等优点。1前言缺点是可塑性差、不易焊接，经高温加热后晶粒增

大、脆性大。优势是价格低廉。浮法玻璃工艺中的锡槽是浮法玻璃成形的关键

这种电加热系统，在我国浮法玻璃发展的初期设备，根据生产规模的不同，浮法玻璃生产线需要

不同的锡槽结构，但它们的共同点是锡始终维持玻阶段被广泛采用。随着浮法玻璃技术的发展，对玻璃成形所需的不同温度，所以要不断进行加热。另璃的质量提出了越来越高的要求，这种电加热系统外，要生产高质量浮法玻璃，就需要制定正确的热逐渐暴露出了它的先天不足。比如，电阻丝易损坏工制度，合理的热工制度可以通过必要的加热和冷而且寿命短，一般一个窑期后就需要大面积更换;却措施来实现，所以说电加热系统是锡槽中不可或受安装方式以及特性所限，很难满足生产高质量玻缺的重要组成部分。本文仅从电气专业方面讨论锡璃的锡槽内的热工制度。但时至今日，这种系统仍槽电加热系统的组成，电加热元件联接的理论依被一些对玻璃质量要求不高，又想节省一次性投资据，以及电加热系统关键设备在安装调试中需要注的企业所采用。

意的一些问题。2.2硅碳棒电加热系统

硅碳棒电加热系统组成如图2。

2锡槽电加热系统电源(变压器)调功器抽头变压器电加热元件(硅碳棒)我国浮法玻璃技术的诞生已近30年，无论是

图2锡槽硅碳棒加热系统示意图从工艺，还是从设备加工制作等方面都日臻完善，

硅碳棒为非金属电热元件，是用高纯度SiC为锡槽电加热系统同样如此。目前，锡槽电加热系统

主要原料，按一定料比加工制坯，经2200?高主要采用两种方式:一种是以铁铬铝电阻丝为加热

温硅化再结晶、烧结而制成的棒状或管状非金属高元件的电加热系统(以下简称铁铬铝电加热系统);

温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1另一种是以硅碳棒为加热元件的电加热系统(以下

450简称硅碳棒电加热系统)。

?，连续使用可达2000h以上。硅碳棒使用温度高，2.1铁铬铝电加热系统

具有耐高温、抗氧化、耐铁铬铝电加热系统组成如图1。

腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方电源(变压器)调功器电加热元件(铁铬铝)便等特点，已广泛应用于各行业的各个领域。在浮图1锡槽铁铬铝电加热系统示意图法玻璃生产中，硅碳棒与电加热系统、DCS

铁铬铝电阻丝具有电阻率高、电阻温度系数结合，使锡槽内部既可以得到精确的恒定系统相

温度，又可以按照锡槽内的热工曲线自动调整温

度，以满足

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利用结点电压法，我们求出电源(发电机或变生产高质量浮法玻璃的要求。

由于锡槽的特殊性，锡遇氧反应生成二氧化为:压器)的中性点与负载的中性点之间的电压U0锡，除消耗锡液外，二氧化锡黏附在玻璃带上会使(1)=EY+EY+EY/Y+Y+YU0AABBCCABc玻璃质量变坏。要防止这么大面积锡液氧化，锡槽式中:E—电源A相电势;A

内都会通入保护气体(N+H)。在这种环境中，不22E—电源B相电势;B

仅防止了锡液氧化，同时也防止了硅碳棒的氧化，E—电源C相电势;C

大大延缓了硅碳棒的老化速度。Y—电路A相导纳;A浮法玻璃技术发展至今，硅碳棒电加热系统显Y—电路B相导B现了铁铬铝电加热系统无法比拟的优势，唯一劣势是Y—电路CC纳;价格高。这也是一些资金不足的企业选择铁铬铝电加Y—中0相导纳;热系统的原因。但从长远看，提高玻璃质量是一个系性线导纳。统工程，而锡槽则是这个系统中最重要的部分之一。接成“Y”形的负载的各相电压:(2)如果锡槽内的玻璃质量无法得到保证，提高玻璃质量U’=E-UAA0(3)就成为一句空话。再者从经济效益上分析，如果日常U’=E-UAB0(4)使用、维护得当，锡槽密封做得好，硅碳棒使用两个U’=E-UCC0窑期甚至更长的时间是完全可能的。所以如果从一个在各相及线路线内的电流:

(5)生产线的寿命周期来看，使用硅碳棒作加热元件在经I=U’YAAA

(6)济上是合理的。I=U’YBBB

(7)I=U’YCCC3电加