混凝土工程施工工艺流程.pdfVIP

混凝土工程施工工艺流程

一、工艺流程及主要施工方法

混凝土施工工艺流程见下图：

作业面清各专业工程师在浇筑申请

理单上签字

混凝土浇筑前准各相关专业隐蔽验

备收

混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣

混凝土养护混凝土表面找平、

压实

图1混凝土施工工艺流程

（1）混凝土施工准备：

①配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土强度等级抗渗

系数等技术要求、最大碱含量要求。

②混凝土开始浇筑前三天，搅拌站应做好混凝土供应的工作安排。

③所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。

④在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并

配备人工振捣工具，另外必要时要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

⑤在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不

测下雨，及时防护。

⑥各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

⑦水、电预留预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水

电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

⑧钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理

同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋、预埋件的隐蔽验收记录。

⑨浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的

鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

⑩各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

（2）混凝土输送

混凝土的输送采用混凝土汽车泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的

输出量决定。

Q1=Qmax×α×η

Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

Qmax—每台混凝土泵的最大输出量

α—配管条件系数，可取0.8～0.9；

η—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混

凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

即：Q1=Qmax×α×η

＝80×0.85×0.6

＝40.8m3/h

结合本工程的实际情况，可能经常存在两块或三块施工段同时浇筑混凝土

施工。故本工程准备6台汽车泵泵车放置在工地浇筑混凝土。

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，

可按下式计算：

N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1

N1—混凝土搅拌运输车台数（台）

Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

L1—混凝土搅拌车往返距离（km）

S0—混凝土搅拌运输平均车速度（km/h）

T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（mim）

V1—每台混凝土搅拌车容量（m3）

N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1

＝40.8×（60×30/30+30）/60×8

=8（辆）

总计：2×8＋4（备用）＝20（辆）

（3）混凝土输送泵选择

每个后浇带段选用2台HBC100型拖式柴油砼汽车泵每小时输送砼量为

100m3，管径150mm，最大出口压力20Pa。作业面采用砼布料器进行布料。

（4）混凝土的浇筑：

①在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施

工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因

高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。

②混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要

及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土严禁使用。

③