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铝合金快速硬质自润滑涂层制备技术研究

一、引言

铝合金广泛应用于航空、汽车、船舶及工程机械等领域，但其表面

易受到磨损、腐蚀等因素的影响，影响了其使用寿命。因此，为了提高

铝合金的表面硬度和耐磨性，研发出快速硬质自润滑涂层技术是非常必

要的。

二、技术原理

快速硬质自润滑涂层技术是将钨酸钠等化合物在高温下氧化分解，

将产生的氧化物沉积在铝合金表面，形成硬质陶瓷涂层。此外，在涂层

的合成过程中，加入润滑添加剂可以使涂层具有良好的自润滑性能，从

而减少使用过程中的摩擦损伤。

三、制备方法

1.预处理：将铝合金表面清洗干净，去除氧化物和污染物。

2.涂层制备：将适量的钨酸钠和润滑添加剂加入氢氧化钠溶液中，

加热至高温状态，将铝合金表面浸泡在溶液中，使其表面与溶液中的化

合物反应生成氧化物。

3.固化：将铝合金表面的氧化物进行固化处理，常用的方法是通过

高温等离子体烧结，使涂层在表面形成陶瓷膜。

四、性能评估

对涂层的性能进行评估，评估指标为硬度和自润滑性能。

1.硬度：通过万能试验机或硬度计测试表面硬度，硬度值应高于铝

合金的基础硬度。

2.自润滑性能：通过摩擦系数测试测量涂层自润滑性能，自润滑性

能好的涂层摩擦力值应低于普通涂层。

五、应用前景

快速硬质自润滑涂层技术在航空、汽车、船舶及工程机械等领域的

应用前景广阔。其制备过程简单、成本较低、性能可控，可以大幅提高

铝合金的耐磨性和使用寿命。

六、结论

快速硬质自润滑涂层技术经过多年的研究和改进，已成为表面涂层

处理的一种非常有效的技术。今后需要进一步优化和完善技术，推广应

用。