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《机械制造基础》课程教学大纲
大纲主撰人:xxx大纲审核人:xxx
一、课程基本情况
课程代码:101113123302
课程名称(中/英文):机械制造基础/FundamentalsofMechanicalManufacture
课程类别:学科专业基础课程
学分:2
总学时:32
理论学时:32
实验/实践学时:0
适用专业:材料成型及控制工程
适用对象:本科
先修课程:工程图学、专业导论、物理化学
教学环境:多媒体教室
开课学院:材料科学与工程学院
二、课程简介
1.课程任务与目的
本课程的任务与目的是通过该课程的学习,工程材料部分要求学生掌握金属材料的基本组织、性能、强化方法等,常用各类工程材料的应用和发展趋势,零件失效与选材的关系等;机械制造工艺部分学生要掌握金属的液态成形、塑性成形、焊接和机械加工等各种成形方法及工艺,使学生了解现代制造成形技术及其发展趋势。本课程与金工实习环节密切配合,建立材料成形工艺的知识平台,为学习后续课程和今后的工作打下坚实的专业基础。在本课程现代制造成形技术及其发展趋势环节,同时介绍本课程在材料成型技术发展中所起的作用,激发学生勇于创新、服务祖国的理想。
2.对接培养的岗位能力
通过本课程学习使学生掌握铸造、压力加工、焊接、机械加工方法等各种成形方法及工艺,强化工艺设计,重在培养学生分析问题和解决问题的能力。
三、课程教学目标
1.课程对毕业要求的支撑
[毕业要求指标点2.1]掌握材料成型及控制工程专业的基础知识和基本原理,能够运用专业知识识别分析工程基本问题。
[毕业要求指标点4.1]掌握材料成型及控制工程相关的各类物理、化学基础知识,基于工程科学原理,通过文献信息综合或相关方法,分析材料成型过程中的复杂工程问题。
2.课程教学目标
对应毕业要求指标点,具体内容如下
教学目标1:通过本课程的学习,学生应对材料的种类、性能、组织结构及用途有明确的认识;掌握各类工程材料的应用和发展趋势;掌握铸造、焊接、压力加工的理论基础、基本原理、工艺过程和应用范围;掌握切削加工基础知识、零件表面的加工方法;掌握各种成形方法零件的结构工艺性要求及工艺规程的制订方法;了解现代成形技术及其发展趋势,能够运用本课程所学专业知识识别分析工程中遇到的一些基本问题。(支撑毕业要求指标点2.1)
教学目标2:通过本课程的学习,能够运用本课程中的材料及机械专业基本原理,以及文献检索等方法,对金属材料加工制备面对的复杂工程问题进行准确识别和判断;掌握金属材料的加工工艺过程,并能结合效率、经济性、安全等方面综合评价最优方案,能在机械设计与制造时考虑结构优化,获得合理有效的结论,具有一定的创新能力。(支撑毕业要求指标点4.1)
四、教学课时安排
(一)学时分配
主题或
知识点
教学内容
总学时
学时
完成课程
教学目标
讲课
实验
实践
主题1
金属材料的性能及结构
4
4
0
0
1
主题2
金属的液态成形
6
6
0
0
1、2
主题3
金属的塑性成形
6
6
0
0
1、2
主题4
金属的焊接成形
6
6
0
0
1、2
主题5
金属的切削加工
6
6
0
0
1、2
主题6
现代制造技术及发展
4
4
0
0
1、2
合计
32
32
0
0
五、教学内容及教学设计
主题1金属材料的性能及结构
1.教学内容
工程材料的种类、力学性能、物理性能、化学性能以及工艺性能;金属材料的结构与结晶;金属的基本组织、性能特点、强化方法等;常用各类工程材料的分类、应用范围和发展趋势。在讲授常用的工程材料的种类时,介绍工程材料在国民经济发展中的重要作用,重点介绍中国工程院发布的《面向2035的新材料强国战略研究》和《中国制造2025》,从而增强本专业学生从事材料加工行业的自豪感和使命感。
2.教学重点
工程材料的力学性能。
3.教学难点
铁碳合金组织和性能的变化规律。
4.教学方案设计(含教学方法、教学手段)
采用混合式教学,结合多媒体授课,同时授课过程中采用问题讨论式、案例式、启发式等多种教学方法。
主题2金属的液态成形
1.教学内容
液态金属成形理论基础及液态金属成形方法;液态金属的充型能力,液态合金的凝固与收缩,铸造内应力及铸造的变形与裂纹,砂型铸造、特种铸造、常用合金铸件生产特点、铸件结构设计方法;掌握铸造工艺设计时浇注位置、分型面的选择原则、工艺参数的确定、浇/冒口系统及铸件结构设计方法。在特种铸造的章节中,引出我省首位被评为“大国工匠”的高级技师杨金安,用他的事例激发学生们的爱国情怀与使命担当,鼓励同学们学习精益求精、勇于创新的大国工匠精神。
2.教学重点
铸造工艺设计及铸件结构设计方法;液态金属成形理论基础及铸件结构设计方法。
3.教学难点
液态金属成形工艺原理,铸造内应力;铸件结构设计方法的灵活运用。
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