仪表自动化控制系统故障与维护.docx

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仪表自动化控制系统故障与维护

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摘要：在科学技术水平不断提高下，我国工业生产中仪表自动化控制系统也更加完善，针对当前仪表自动化控制系统常见故障问题进行分析，提出一系列的维护对策，希望能够进一步提高仪表自动化控制系统的应用水平，为我国工业发展创造更好的条件。

关键词：仪表控制；自动化；控制系统；仪表故障

引言

在现代企业的生产管理过程中,仪表自动化设备的正常运行对生产安全和产品质量起到了重要作用。在常规使用过程中,受到外部影响因素以及自身制作上的限制,许多仪表都可能会出现故障与问题,这也在很大程度上限制了现代企业生产管理技术的应用,影响了生产效益与经济发展水平。为了确保仪表设备可靠性与运行的稳定性,现就仪表自动化控制系统常见的故障类型简要分析如下。

1仪表自动化控制系统概述

仪表自动化控制系统的出现为工业现代化奠定了技术前提。在传统的生产活动中,各种仪表控制相互独立,需要大量的人工调节才能够实现高质量生产,这不但对人员技术水平提出了较高的要求,同时也对设备的精准度提出了很高的要求,导致行业发展受阻。随着自动化仪表的出现,各种控制系统在计算机的配置下可以实现相互配合,从而确保了工艺参数的准确性。但是,由于添加了计算机控制系统,多种参数相互影响,所以故障率也显著增加。只有解决了故障率问题,才能够真正体现出自动化控制的优势与价值。

2仪表自动化控制系统常见故障分析

2.1温度控制仪表系统故障

在仪表自动化系统中,温度控制仪表是最常见的仪表类型之一。该类型的仪表在遇到温度变化较大时出现变化缓慢可以视为出现了故障。在出现该类型的故障时,首先要确定显示值是否恒定,有没有大量偏转;其次要找到温度控制中的冲击问题,严重不符合时要更换;最后则需要在缓慢的波动当中做好故障分析与排除。

2.2液位控制仪表系统故障

液位控制仪表系统故障是仪表自动化设备常见的故障类型之一。一般来说,液位控制仪表在使用过程中是不允许出现最大值、最小值范围外的测量的,但是在一些特殊情况下可能会出现超出最大最小值的情况,这时可能会引起液位控制仪表的系统性故障。除此之外,根据操作过程与内容要求来观察液位发生的变化,找到合适的区间范围并根据变化的情况进行调节,就可以找到相应的故障来源。如果整个过程中液位不会随着手动调节而发生变化,那么说明液位的控制仪表存在一定故障,这个时候就需要对其进行故障清除。

2.3压力控制仪表系统故障

该仪表设备出现的故障类型有:第一，生产工艺操作失误引发的故障,该故障会使仪表不正常运转,甚至出现振动现象。相关人员可以对数字电视参数进行检查,其可以对故障进行控制,所以相关人员还要根据测量结果,对参数进行校正。第二，测量系统中出现的故障,该故障虽然不会对改变仪表显示器数值,但仪表测量的参数记录曲线会显示为一条死线。在确定具体的故障点时,相关人员可以借助引压管设置,该设置的堵漏行为会反映相关的故障信息,该信息对应点便是故障点。

2.4流量控制仪表系统故障

流量仪表的应用范围较多,同时出现的问题也是很常见的。流量仪表出现的问题大多是在显示值的大小之上,大致分为数值最大、数值最小、数值不稳定等等情况。当数值最大的时候,是内部出现问题;数值最小是由于操作的问题;数值不稳定的情况下,先从自动调为手动,若是波动变小,则是内部出现故障。

3仪表自动化控制系统故障问题的维护对策

3.1采用有效的仪表设备维护管理模式

仪表自动化设备要长期正常运行,还需要配合检查管理。企业要采取有效的管理模式,使设备管理水平提升,出现故障隐患的几率减小。在该管理模式下,企业要颁布巡回检查制度、岗位轮换制度以及责任制度等,使设备得到定期维护和不定期抽检。基于此,还要采取分级管理模式,使设备在层层维护管理中,消除故障隐患。

3.2强化仪表自动化设备的日常维护工作

进行企业自动化管理时,最好能够根据实际运行的需求进行强化分级管理,这样就能够突出维护的预见性,同时也可以做好故障的排查工作。另外,在进行仪表设备的不同部位的定期维护与管理时,应该结合实际情况对电器自动化仪表的不同部位进行定期的查验,同时结合电机与电位器的使用情况对转动的部位进行及时的清理和清洁,这样才能够确保其处于较为干净的环境中,不但能够有效降低漏电的风险,同时也可以确保关键位置的干燥,降低其他故障的发生率。在外部保温材料出现问题时,要及时对其进行更换,并做好检查过程中的问题反馈,存在问题就地处理,防止后期遗忘造成设备的损坏。

3.3应用自诊断技术

自动诊断技术的应用与推广可以有效降低仪表自动化控制系统的故障率,对于减少维护管理人员的管理压力和工作量也具有积极的推动效果。借助于自动化控制设备,可以快速找到故障的出现位置,进而实现系统的快速恢复,确保故障判断的准确性和有效性,实现快速识别诊断。在技术应用中,故障维修的