10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺.pdf

10kV电缆中间接头制作工艺标准

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10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

11范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

22施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等

级符合设计要求。

2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

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2.22.2主要机具：

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：

2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3操作工艺

3.1工艺流程：

设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→

固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→

固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收

3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3剥除电缆护层（图2-28）：

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图2-28

3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠

200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm

的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，

再

用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量

取

20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

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图2-29

3.5固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管

材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相

芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

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图2-30

加热收缩固定热缩材料时，应注意：

3.5.1加热收缩温度为110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤

热收缩材料。

3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方

向预热材料。

3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体

35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，

并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填