Mastercam系统CAM功能及其相关性课件.pptVIP

Mastercam系統CAM功能及其相關性5.1Mastercam9系統的CAM功能自動加工編程就是將CAD模型通過適當的刀具路徑的鋪設和適當的後處理轉換為各種CNC機床所能接受的代碼，再由機床控制器接受該種代碼，自動指揮機床加工符合要求的產品。上述過程就是CAM（電腦輔助製造）技術。凡是能接受控制代碼，實現自動加工的機床都可以被稱為數控機床，即CNC（電腦數值控制）機床。該種CNC機床包括：數控銑床、加工中心、數控車床、車削中心、數控線切割機床、數控電火花機床、數控火焰切割機床等。5.1.1銑削加工編程的基礎知識一、銑削加工用機床二、銑削加工用刀具的特點三、一般立式數控加工用銑刀種類四、數控加工坐標系的定義五、刀具平面5.1.2利用Mastercam9系統進行數控編程的基本步驟1、電腦輔助設計（CAD），生成數控加工中工件的幾何外形。2、電腦輔助製造（CAM），生成一種通用的刀具路徑數據檔（NCI檔）。3、後置處理（POST）將NCI檔轉換為CNC控制器可以解讀的NC代碼。通過上述步驟生成NC代碼後，Mastercam9系統可通過電腦的串口或並口與數控機床連接，將生成的數控加工代碼由系統自帶的Communications（通信）功能傳輸到數控機床，也可通過專用傳輸軟體將數控加工代碼傳輸給數控軟體。5.2Mastercam9系統的相關性Mastercam系統的相關性是指刀具路徑、刀具參數、刀具材料、加工參數聯繫工件的幾何模型構建一個完整的操作程式。若操作程式的任何部分改變，另一個相關部分可重新生成，不需要重新構建全部操作程式，即可重新生成NCI檔，並將所有的這些資料存儲在一個mc9檔中，提供了工件模型及加工參數修改後重新生成NVI檔的便利。相關性的刀具路徑功能，用於曲面加工、外形銑削、鑽孔和挖槽等。刀具管理（Toolmanager）、操作管理(Operationsmanager)、定義刀具(Definetool)、串連管理(Chainmanager)、刀具參數(Toolparameters)、工件設置(Jobsetup)功能在所有相關的刀具路徑中是公用的。刀具路徑菜單命令及功能新建刀具路徑外形銑削刀具路徑鑽孔刀具路徑挖槽刀具路徑曲面銑削刀具路徑面銑削刀具路徑多軸加工刀具路徑操作管理器工作設置下一頁手工輸入圓弧銑削點銑削投影銑削修剪刀具路徑線框銑削變換現有刀具路徑引入刀具路徑實體鑽孔雕刻5.2.1刀具管理依次選取MAINMENU→Ncutils→Def.tools→Library（回主功能表→公用管理→定義刀具→刀具庫）命令，彈出圖示的ToolsManager-C：\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9（刀具管理器）對話框。刀具管理器對話框刀號刀具類型直徑刀具名稱角落半徑半徑類型刀具列表篩檢程式刀具列表篩檢程式對話框刀具類型類型全選中類型全不選中操作限制刀具尺寸單位全部重設刀具直徑刀具圓角半徑類型無圓角轉角處有圓角全為圓角刀具材料類型全選中全不選中複製工作設置中的材料刀具列表的管理菜單在ToolsManager-C：\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9（刀具管理器）對話框中單擊滑鼠右鍵，彈出下圖所示的快捷菜單編輯刀具刪除刀具構建新刀具改變刀庫轉換刀庫至文本檔TXT從文本檔TXT中構建一個刀庫構建一個檔構建一個詳細的文本檔5.2.2定義刀具在生成刀具路徑時,只能選用當前刀具列表中的刀具，因此，必須先根據加工需要,使用定義刀具對話框，定義或編輯當前刀具列表中的刀具參數。定義刀具對話框刀具規格刀具類型刀具加工參數刀具編號夾頭長夾頭直徑刀套編號刀長刀刃長計算速度/進給量保存到刀具庫工作設置應用於：粗加工精加工兩者均可刀柄直徑切削刃長刀具輪廓自動自定義MC9檔建在自定義層切削直徑轉角半徑刀具類型選項卡EndMill平銑刀SpherMill球刀BullMill牛頭刀FaceMill盤銑刀RadMill徑向銑刀ChfrMill倒角刀SlotMill槽銑刀TaperMill