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注塑制件结构与模具

模块二注塑制件结构与模具注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用注塑成型方法加工的塑料制品，不仅可以成型复杂结构的制品，而且制品精度高、质量好，注塑成型的生产率也高。由于塑料的物理性能、化学性能与其它材料不同，因此注塑塑料制品的设计与成型加工以及模具设计亦有它独特的一面，要设计出结构合理、造型优美、经济耐用的塑料制品．不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑到塑料成型的工艺、模具结构、制品使用环境以及制品的经济效益。

为制得理想的塑料模塑制品，除选用合适的塑料品种以外，还必须考虑塑料制品的模塑工艺性。塑料制品的模塑工艺性与模具设计有着密切的关系，然而模具是根据制品设计的，因此，制品设计能适应模塑工艺要求，才能设计出合理的模具结构。由此可见，根据模塑工艺要求设计制品关系到制品的顺利制造、提高制品质量和生产效率及降低成本等问题。

2.1塑件形状塑件的形状，在不影响使用要求的情况下，都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样就容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。对于某些因使用要求必须带侧凹、凸或侧孔的塑件，常常可以通过合理的设计，避免侧向抽芯，如图2-1所示。有时，塑件的内外表面所带的侧凹、凸，如果塑件所用材料较软、较韧或富有弹性，且侧凹凸较浅，模具结构上又有弹性变形空间，则可以采用脱件板脱模机构强制脱出而不必采用侧抽芯机构，如图2-2所示。

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2.2脱模斜度为便于塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上，必须设有一定的斜度，此斜度称为脱模斜度。斜度留取方向，对于塑件内表面是以小端为基准(即保证径向基本尺寸)，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准(保证径向基本尺寸)，斜度向缩小方向取，如图2-3所示。

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脱模斜度随制件形状、塑料种类、模具结构、表面精加工程度、精加工方向等而异。脱模斜度的选取，往往采用经验数据。如果在允许范围内取较大值，可使顶出更加容易，所以应尽可能采取较大的脱模斜度。设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：型芯是以小端为基准，向扩大方向取。型腔是以大端为基准，向缩小方向取。这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与脱模斜度无关时，应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺寸精度要求严格时，可以在其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模斜度。

通常，塑件的几何形状复杂而且很不规则，其脱模斜度取大些，塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度。当考虑到要保证塑件尺寸精度时，其长度愈长、内腔愈深，则其脱模斜度应适当的减小；反之，则取大些。塑件尺寸精度高，则其脱模斜度取小值。当塑件为轴时，应保证其大端尺寸，斜度向小的方向取；塑件为孔时，应保证其小端尺寸，斜度向大的方向取。其目的是，使模具成型零件有修理的余地，留有足够的修模余量。

开模脱出塑件时，希望塑件留在有脱模装置的模具一侧。要求塑件留在型芯上，则该塑件内表面脱模斜度应比其外表面小。反之，若要求塑件留在型腔内，则其外表面的脱模斜度应小于其内表面的脱模斜度。如果希望塑件留于型腔内，但塑件内腔形状复杂，有留于型芯的可能性，此时若沿脱模方向塑件外表面长度不大于10～15mm,就可不给该表面设置脱模斜度。如果该塑件外表面的长度小于3～4mm时，则可取与其脱模方向相反的脱模斜度。塑件上脱模斜度可以用线性尺寸、角度、比例等三种方式来标注,如图2-4所示。表2-2～表2-5是脱模斜度的推荐值，可供设计塑件时参考。

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2.3防止塑件变形的措施2.3.1在转角处加圆角R为了使熔料易于流动和避