《单分型面塑料模具制作》 课件 深孔加工.pptx

深孔加工

深孔加工深孔加工是一种加工长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5-10的加工。普通的深孔L/d5-20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/d20-100的特深深孔则必须在专用设备、专用深孔机床和深孔刀具进行加工。深孔加工难度高，加工量大，是机械加工中的关键性工序。

深孔加工简介一、深孔切削的特点深孔加工时，刀杆细长，刚性差。切削液难以引入到切削区，切屑不易排出，钻尖冷却困难。切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近中心处的切削速度为零，切削条件差。转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏，致使刀具耐用度及生产率很低。

深孔加工简介二、冷却与润滑深孔加工中，冷却润滑系统工作的牢靠性和冷却润滑液的合理选用对加工质量、刀具耐用度和切削效率有着极大的影响。冷却润滑液在深孔加工中主要起冷却、润滑、冲刷、减振和消声的作用。钻削中产生的切削抗力，消耗很多的能量，而且其切向和径向分力作用在导向块上，与孔壁产生较大的摩擦力，都转化为很多的切削热，这些热量主要靠冷却润滑液把它带走。冷却润滑液在导向块与孔壁之间建立起液压支撑，可降低导向块的摩擦，减小功率消耗。冷却润滑液的冲刷作用，是靠肯定的压力和流量的冷却液将切屑由切削区冲刷出来，实现排屑作用。由于在工作区内部和钻杆内外都布满了肯定压力的油液，能减弱由切削运动和摩擦作用所产生的振动和噪音。

深孔加工简介三、切屑处理深孔钻排屑是格外重要的问题，尤其是内排屑套料钻（环孔钻），排屑空间只有一个不大的环形面积，排屑条件更为恶劣，排屑问题从切削过程来看，与分屑、卷屑和断屑3个方面亲密联系，切屑的宽窄、卷曲的外形、切屑的长短都直接影响到排屑的状况。深孔加工应在深孔专用设备上加工，主运动是工件的旋转运动，帮助运动是刀具的轴向直线进给运动。机床主要是由主轴箱、进给箱、刀具夹紧装置、床身、移动式支架、中心架等部分构成。

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：1．深孔钻加工前都需引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。引导钻的径向尺寸可以比深孔钻径向尺寸大，一般尺寸控制在0.1mm以内。刀具加工中刀具顶角部位一定要先与工件接触从而起到定心作用，为此引导钻的顶角应比深孔钻的顶角大5°左右，使深孔钻接触工件时，顶尖优先切削刃接触。2．安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施3．根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。4．为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。5．开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动钻床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。