GX-1000-Plus-主机描述V3-1_原创文档.pdfVIP

HardingeGX1000Plus立式加工中心

Hardinge设计和制造的Bridgeport®GX1000Plus型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋

予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge所制Bridgeport®机

床采用的一种久经考验的先进方法。

本机床系按照ISO230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、

直线位移以及切削性能。

X、Y、Z轴定位精度为0.010mm。

X、Y、Z轴重复精度为0.004mm。

由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。

刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速

攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。

加工范围内的行程距离为：X轴1020mm，Y轴540mm，Z轴540mm。工作台长1120mm，宽540mm。

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当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为145mm。

当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为685mm。

从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为584.2mm。

工作台承重能力为800kg。

快移速度X、Y、Z轴均为36m/min。

工作台面上有三(3)条18mm宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。

双工作灯均匀照明工作区。

GX1000Plus机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。

标准的锥孔主轴－ANSI(CAT-V-40)。也可不另加费用提供BT-40主轴作为原始配置。

主轴设计中，前端采用四套一组的角接触轴承，后端则使用滚柱轴承，与普通机床设计相比，保证了本机床

的超级热稳定性和强大的径向和轴向刚性。

8,200-rpm精密主轴用强有力的FanucAlphaC8(13-kW)矢量主轴驱动装置(VectorSpindleDrive)驱动。

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动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。

电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。

机床所用经过精密的预紧式双螺母滚珠丝杠，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高

了机床的刚性、稳定性和精度。

所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是40mm,螺距为12mm。

优异的Hardinge导轨设计在X和Y轴上使用三（3）条#30直线导轨，每个轴装用五(5)个滑块。Z－轴则采

用两(2)条#30直线导轨，每条导轨装三(3)个滑块。此设计能保证快捷的运行速度，降低循环时间、减小热

膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。

FanucAC数字式伺服电机为X、Y轴各提供hpkW)的驱动功率，Z轴提供（4kW）的驱动功率，Z轴伺服电

机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。

为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液

冲洗和切屑的排除。

全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装24把直径80mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可

达150mm。刀具长度为300mm,重量为8kg。

此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。刀对刀换刀时间为秒。

机床的左侧配有一个换刀系统操纵盘和一个紧急停车按钮。操作者可利用此操纵盘以手动模式使刀库按顺时

针或者逆时针旋转，以便快速装卸刀具，节省了设定时间。

供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。

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还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70psi。

主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。

抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精

确配合。

按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板（mm）制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。

全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。

两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。

两侧