《单分型面塑料模具制作》 课件 认识定模（型腔）零件图.pptx

认识定模（型腔）零件图

看零件图的目的

在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。

看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。

看零件图的目的

9.7.1.看零件图的基本要求

1．了解零件的名称、用途和材料和热处理。

2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。

3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。

4．熟悉零件的各项技术要求。

5．初步确定出零件的制造方法。

.看零件图的基本要求

9.7.2.看零件图的方法和步骤

概括了解

从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。

看零件图的方法和步骤

9.7.2.2.详细分析

1．分析表达方案分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。

2．分析形体、想出零件的结构形状先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。

3．分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。

4．分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。

.详细分析

二、读零件图的方法与步骤

1、了解零件概况

从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等，并结合识图初步了几该零件图的大致形状和主要尺寸。

定模板（型腔）

二、读零件图的方法与步骤

2、分析零件图的表达方法

例：该零件比较简单，所以只用了两个视图，即零件的主视图及主视图的剖视图。

定模板（型腔）

3、分析零件的结构形状

二、读零件图的方法与步骤

定模板（型腔）

例：定模板（型腔）的尺寸是：50X150X150,有四个φ20的导柱孔台阶深度为5大小为φ26；中心为碗状型腔，四周为8xφ8冷却水孔，背面6XM10螺纹孔，如图：

二、读零件图的方法与步骤

4、分析零件图的尺寸和技术要求

首先找出零件各方向上标注尺寸的基准，然后分析各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解配合表面的尺寸公差、有关形状公差及表面粗糙度等。

二、读零件图的方法与步骤

例：从定模板（型腔）零件图可知，外形的尺寸基准为侧面AB及底面C。主要加工尺寸、几何公差及表面粗糙度要求如下表

定模板（型腔）

定模板（型腔）

尺寸公差

项目

数字及代号

含义

尺寸公差

φ59.32±0.05

尺寸控制在φ59.27—φ59.37MM之间为合格

24.5±0.05

尺寸控制在φ59.27—φ59.37MM之间为合格

φ22

尺寸控制在φ22—φ22.021MM之间为合格

φ26±0.05

尺寸控制在φ25.95—φ26.05MM之间为合格

5±0.05

尺寸控制在4.95—5.05MM之间为合格

70±0.05

尺寸控制在69.95—70.05MM之间为合格

50±0.05

尺寸控制在49.95—50.05MM之间为合格

15±0.05

尺寸控制在14.95—15.05MM之间为合格

35±0.05

尺寸控制在34.95—35.05MM之间为合格

位置公差

项目

数字及代号

含义

位置公差

φ20的孔相对于基准面ABC的位置度为0.02mm

150X150底面相对雨基准C的平行度为0.025mm

表面粗糙度

项目

数字及代号

含义

分值

得分

表面粗糙度

150X150大平面及φ20导套孔的表面粗糙度要求Ra0.8

除标注的表面外，其余各个表面粗糙度要求为Ra3.2

φ22孔的表面粗糙度要求Ra0.8

成型面表面粗糙度要求Ra0.4