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油漆通用技术规

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华士电子科技有限公司发布

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油漆通用技术规

一、适用围

本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用

规的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规输入时，以本技术规为准；

当客户或技术有明确的美工技术规输入，则以客户或技术的美工技术规为准

二、参照标准及规：

标准号标准名称

GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法

GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

等同钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

ISO8501-1GB/T6807

GB/T18838.1等同涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求

GB6060.5-88表面粗糙度比较样块抛喷丸喷砂加工表面

GB/T13288喷砂清理钢基材表面粗糙度特性

ISO8503等同

GB/T1743漆膜光泽度测定法

GB/T9754等同色漆和清漆.非金属漆膜镜面在20°、60°和85°时光泽的

ISO2813测定

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T5210ISO4624涂层附着力的测定法拉开法

等同

GB/T9286等同色漆和清漆漆膜的划格试验

ISO2409

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

TB/T2879.1部分：涂料供货技术条件1第

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TB/T2879.22部分：涂料检验方法第

TB/T2879.3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件第3

TB/T2879.4第4部分：货车防护和涂装技术条件

TB/T2879.5第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件

三、技术要求

3.1预处理

3.1.1焊接后的处理

首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并

处理。

3.1.2碳钢表面处理前预处理

3.1.2.1除油

3.1.2.1.1轻微油污可和除锈工艺合并处理；

3.1.2.1.2重度油污

采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去

油污。低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。

3.1.2.2除锈

3.1.2.2.1执行标注

根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、

Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、

St2.5、St3。

3.1.2.2.2手工或动力工具除锈

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若喷射

处理易造成薄板的变形或零件

尺寸较小时，度60～80的砂轮

打磨除锈。除锈等级应达到

3.1.2.2.3喷射除锈。

喷射除锈前，应去除厚的锈层，

以及油污和污垢。除锈等级应达

到对特殊性能和特殊加工要求

的覆盖层，表面的浮尘和碎屑应

予以清除。喷射除锈后的钢件表

面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件

除外)，表面粗糙度按检查。

3.1.2.2.4酸洗。

酸洗是利用酸对氧化物溶解以

及腐蚀产生氢气的机械剥离作

用达到除锈和除氧化皮的目的，

当手工或动力工具打磨无法完

全除锈，应采用酸洗进行除锈。

酸洗温度在常温～80℃，浓度的

缓蚀剂。3.1.2.3磷化。

3.1.2.3.1要求

为增加油漆的附着力，除锈后可

进行磷化处理，磷化膜厚度一般

为1～5μm。是否需要进行磷

化，见各产品的技术条件。磷化

后工件表面颜色应为浅灰色到

深灰色或者彩色，磷化膜应结晶

致密、连续和均匀。磷化膜的检

验规则与方法按GB

68073.1.2.3.2以下为允许缺