铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程.pdfVIP

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程--第1页

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程

资料来源：全球铝业网铝业知识频道

一、铝合金熔炼规范

（1）总则

①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金

铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、

GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝

合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。

②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。

一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。

（2）配料及炉料

1）配料计算

①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适

当减少；也可根据实际情况调整加镁量。

②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超

过有关标准的规定。

2）金属材料及回炉料

①新金属材料

铝锭：GB/T1196－2002《重熔用铝锭》

铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》

镁锭：GB3499-1983《镁锭》

铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》

铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程--第1页

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程--第2页

各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件

用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、

EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。

②回炉料

包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎

的重熔锭。

回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸

件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50%。

3）清除污物

为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在

熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。

4）炉料预热

预热一般为350～450℃下保温2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。

在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外

的炉料允许随炉预热。

（3）精炼剂准备

①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C

等精炼剂。

②六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。

③DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，

使用前应置于熔炉旁预热。

（4）坩埚及熔炼工具的准备

①新坩埚使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600～700℃,

保持30～60min，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程--第2页

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程--第3页

②即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼

工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与合金液接触部分

的表面喷刷涂料。

③喷刷涂料后，坩埚应预热到500～600℃，其它熔炼工具应预热到200～300℃

待用。

④喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一

次涂料一般不超过24h，否则应重新清理坩埚，并喷刷涂料。其它熔炼工具涂料脱落

后应随时补涂。

⑤用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净（坩埚使用

后最好趁热清理）。

（5）合金熔炼

①根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆

续或同时加入坩埚并升温熔化。

a.加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔

化后取出钟罩。

②炉料全部熔化后，当合金液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将