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变速齿轮锻造工艺流程

齿轮生产非常复杂，因为它需要精度。今天，齿轮制造本身就是一个依赖于传统和现代多种流程的行业，以确保成本、质量和运营之间的适当平衡。

下面列出了常见的齿轮切削和制造工艺及其明显的优缺点。

1–铸造

铸造是一种更简单的工艺，主要用于为齿轮准备毛坯或圆柱体，而通过机械加工准备齿。然而，由于其大规模生产能力和相对容易，对于许多应用来说，它是一种可行的齿轮制造工艺。

然而，在一个领域，铸造是行业中最优选的制造方法。那就是生产非常大的齿轮。在大直径的情况下，加工方法和其他齿轮成型方法并不可行。通常，较大的齿轮几乎总是直齿轮类型。因此，它们的相对简单性使得铸造成为一个非常好的选择。

在最常见的铸造方法类型中，壳型铸造、压铸、砂型铸造和永久型铸造是齿轮生产最常见的类型。其他方法在某些应用中的使用有限。但是，上述是行业中最常见的。

2–锻造

这是另一种成型工艺，可以根据您的要求为您提供毛坯和准备好的齿轮。在您拥有相对简单的齿轮的情况下，锻造是非常可行的。

从理论上讲，锻造是用于重型应用的出色齿轮制造工艺，原因很简单。锻造需要热处理，这意味着最终的齿轮将具有更好的疲劳性能。然而，锻造过程所需的巨大力量限制了该过程的尺寸和薄度。

一般来说，锻造适用于直径为6至10英尺的齿轮。根据锻件的类型，例如精密锻件，您最终可能需要也可能不需要加工齿轮。

3–挤压和冷拔

这是另一种既通用又简单的齿轮成型工艺。事实上，挤压的工具支出较低，但这并不意味着它是最经济的工艺。

顾名思义，挤压是将加热的金属型材通过较小的预定形状的过程。结果，您将获得所需形状的棒材，其外表面硬化且光滑。

冷拔过程与挤压非常相似。有两个区别。挤压推动坯料通过模具拉动它。另一个区别是温度。冷拔不加热钢坯。从而以牺牲成本为代价提高机械性能。

4–粉末冶金

粉末冶金是一种先进的工艺，近年来取得了重大进展。今天，它被用于多种制造工艺，包括齿轮生产。

那么，粉末冶金是如何工作的呢？从外观上看，这很简单。但是，其中涉及许多错综复杂的情况。

这一切都始于金属粉末。第一步是把所有的粉末都给它一个你想要的最终形式。完成后，下一步确保整个设置非常紧凑，因为它会产生更好的机械性能。仔细加热整个设置，您就完成了。

粉末冶金非常有效、简单且可用于大批量生产。您无需担心任何后期处理，产品即可使用。然而，由此产生的齿轮不能承受太大的负载，并且也有尺寸限制。

此外，任何粉末冶金装置的初始成本都相当高，这使其不适用于任何小批量生产。

5–冲压

下料是与挤压非常相似的过程，但具有有限的3维能力。这种齿轮成型工艺使用钣金在多个模具的帮助下创建所需的形状。您可以使用下料工艺生产不同类型的齿轮。然而，正齿轮给你最好的结果。

今天，齿轮生产的下料工艺被多个行业用于轻量化应用。例如，办公设备、液压、小型医疗设备和其他低负载要求的应用。

6–齿轮加工

由于其多功能性，加工是最常见的齿轮制造工艺之一。传统加工在齿轮切削和制造中非常普遍，但CNC加工的进步推动了它的普及。