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聚苯醚生产技术及市场分析

1引言

聚苯醚是20世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2，

6-二甲基1，4-苯醚，简称PPO（PolyphenyleneOxide）或PPE（Polypheylene

ether），又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。聚苯醚树脂（PPO）是五大工程

塑料之一，也是工程塑料合金中消费量最大的品种之一，具有优异的耐高低温性、

电绝缘性、耐蒸汽性、尺寸稳定性和抗蠕变性等。聚苯醚是目前中国市场需求最

旺盛的工程塑料之一，同时列为2020年国家发改委鼓励类产业目录。

2聚苯醚生产技术

2.1国外聚苯醚生产技术及发展

目前，国外聚苯醚仍是以美国GE公司和日本旭化成两大工业化生产商家为

主，两大生产厂家均是采用2，6-二甲基苯酚作为单体进行氧化偶合缩聚制得

聚苯醚。氧化偶联法制取聚苯醚（PPO）由1915年W.H.Hunter研究成功。

1954年美国GE公司的A.S.Hav采用氧化偶联法获得高分子质量聚合物，并于

1967年实现工业化。1979年日本旭化成成功开发PPO技术并实现工业化。20

世纪80年代，美国GE公司的专利到期，巴斯夫、三菱、住友化学公司纷纷加

入这一市场。截至2019年底，国外聚苯醚市场以美国GE公司占比59%，日

本旭化成占比29%，其他占比12%。

2.2中国聚苯醚生产技术及发展

20世纪90年代，中国开始进军聚苯醚行业，很多科研院所开始研究聚苯醚

合成技术。浙江大学申屠宝卿、大连化物所黄家辉等均在聚苯醚合成领域有所突

破，但仍处于中试阶段，还没有达到工业化生产水平。2007年蓝星公司芮城新

材料引进捷克800吨/年聚苯醚技术放大到1万t/a产能，经过近五年多的反

复改造优化，终于成功实现聚苯醚工业化生产，打破了聚苯醚市场全部进口的供

应格局。

2014年，邯郸鑫宝新材料公司采用自主技术进行聚苯醚合成，并于2016

年建成首套拥有自主技术的万吨聚苯醚装置，并一次产出合格产品，产品畅销于

中国聚苯醚市场。该公司于2019年建成2套4万t/a产能聚苯醚装置，预期

2020年开车。届时，中国聚苯醚市场供应状况将会得到明显改观。

金发科技曹绍强等致力于聚苯醚/聚丙烯合金制备及相容性研究，形成“海-

岛”相结构，并且PPE分散相的粒径决定着合金材料的冲击性能，当PPE分散

相粒径越小时，PPE/PP合金材料的性能越好。

郭正虹等对聚苯醚/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混合金的结构与性能进

行深入研究，得到热稳定性更好的PPO/ABS合金。孟成铭、李鹏针对无卤阻燃

PPE/PA66合金的制备及性能研究制得综合性能最优良的高分子合金材料。王

文超等就PPE/PP合金相容性及阻燃研究取得了良好阻燃效果的PPE/PP合金。

北京化工大学张勇等对增韧PA/PPO合金的制备技术进行深入研究，成功获得

拉伸强度最低、断裂伸长率达到最高的PA/PPO合金配方。

1.3工艺技术路线

1.3.12，6-二甲基苯酚合成路线

苯酚、甲醇、水和循环的邻甲酚混合均匀后，由计量泵打入气化器中，气化

后的混合原料从固定床上部进入温度为420℃的催化剂层中进行烷基化反应，从

反应器底部出来的产物经冷凝器冷凝后进入精馏塔中精馏，制得2，6－二甲基

酚，纯度99.5%以上。甲酚、苯酚及邻甲酚可回收套用。催化剂一般选用金属氧

化物，反应器可采用固定床或流化床形式，供料中加入水可增加催化剂寿命。烷

基化反应过程中，苯酚的邻位和对位都有被取代的可能，除了生成邻位产物邻甲

酚和2，6-二甲基酚外，还生成2，4，6-三甲基酚、2，4-二甲基