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运用价值工程理论改进医用玻璃制品生产工艺

摘要：本设计通过对医用玻璃制品的生产工艺进行了统计和分

析，找出了影响生产成本的“瓶颈”工序，应用价值工程（ve）的

原理、程序和方法对生产工艺进行了价值分析和功能评价，选择了

ve改造对象，制定了可行的改造方案，并进行了有效的技术经济评

价，从而降低了医用玻璃制品的生产成本，取得了可观的经济效益。

关键词：价值工程；瓶颈工序；医用玻璃制品；玻璃酸化剂

某玻璃总厂是具有四十多年玻璃瓶罐生产历史的国家大型二级

企业，其主导产品是日用玻璃制品和医用玻璃制品，产品远销全国

各地。

近年来，该厂逐步把现代化管理方法与传统的管理方法有机结合

起来，不断运用价值工程等理论来降低产品成本、改进生产工艺和

流程，来提高综合经济效益，促进企业长足发展。

ve对象的选择：本厂主要产品是日用玻璃制品和医用玻璃制品，

各类日用酒瓶对ph值的要求较低，而医用的药瓶对ph值的要求则

较严格：要求其成品的内在ph值约为7即呈现中性。这就导致了

两类产品从原料配方、熔化温度、制品成型过程等工艺过程有所不

同，从而使两类产品的成本差异较大。

经过对两种玻璃制品生产工艺过程的分析后，我们发现因在原料

中加了改善ph值的玻璃酸化剂，使医用玻璃制品熔化工序的熔化

温度较日用玻璃制品提高了60℃，这造成了如下不良影响：（1）熔

化温度提高，使煤的用量增加，增加了生产成本；（2）由于温度升

高，加剧了玻璃液和火焰对玻璃窑炉的侵蚀，增加了维护费用。（3）

同时，由于玻璃酸化剂是在原始料中加入的，因而其用量较大，且

因其价格较贵，导致医用玻璃制品原料单位吨成本增加。综上所述，

我们选择医用玻璃制品玻璃原始配合料加入的工艺过程来进行价

值分析。

在确定了ve对象以后，围绕着ve对象，我们着重收集了以下几

方面的情报：

（1）本厂生产的医用玻璃制品，主要为盐水瓶和西林瓶，用途

主要是盛装各种药物，由于用途特殊，要求瓶子表面的ph值呈中

性。

（2）现场使用资料如下：生产医用玻璃制品的车间，每个车间

有2条生产线，每条生产线都采用qd-6型六段单滴行列式制瓶机

进行生产，车间工作方式采用三班四运转制。单位车间全年产量为

4447.33万个；单位车间全年用料量为7413吨。

（3）成本资料：a.现医用玻璃原料成本为484.71元/吨，其中

玻璃酸化剂成本为106.7元；b.医用玻璃制品熔化温度较日用玻璃

制品高60℃，导致全年共多用煤8.76万元。

本设计采用功能成本法来进行功能评价，其功能评价过程如下

为：先将功能换算为实现这一功能的现实成本，并寻求实现这一功

能的最低成本，进而求出它们的价值v和成本降低幅度ca，选择功

能价值低或成本降低幅度大的功能区域作为ve重点对象。

功能评价：根据功能价值的公式：v（功能价值）=功能的最低成

本（功能评价值）/功能的现实成本和成本降低幅度ca=c-f，求出

各功能的功能价值和成本降低幅列出各种功能的价值评价系数。通

过利用功能价值的公式对这10种原料进行计算分析，选出功能价

值最低成本、降低幅度最大的玻璃酸化剂作为ve改进的对象。

在确定ve改进对象以后，经qc小组共同研究讨论，确定了以下

改善要点：将用于改善ph值的玻璃酸化剂从原料加入工序中剥离，

改在制瓶机与退火窑两工序间单独加入，将原来的玻璃原料整体ph

值改善改为局部改善瓶子内表面ph值。这样一方面大大减小了玻

璃酸化剂的用量，降低了成本，同时也可降低熔化工序的熔化温度，

减少高温对玻璃窑炉寿命的损害。具体改进方案是：在每条生产线

的制瓶行列机和退火窑两个工序之间的传送带上加装两台投粉机。

当每个医用瓶经过时，投粉机的电磁阀都将动作，将漏斗内的约2g

左右的玻璃酸化剂投入瓶内，使其与瓶子内表面迅速反应，以达到

改善瓶子内表面ph值的目的。

方案确定以后，我们利用价值工程的理论进行相关的评价。

1技术评价：采用强制确定法（fd法）0-4评分方式，对评价因

素进行评价并确定其权重。根据评价标准，评价因素及权重，对两

个方案进行技术评价。经评价，得出两个方案的技术评价如下：

按性能a（权重0.2）、可靠性b（权重0.2）、维修c