压力容器制造工艺流程模板.pdfVIP

4月，**企业因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。企业决定试制一台自用

储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。

经过该压力容器试制，对压力容器制造工艺步骤有了更深了解。

工艺步骤：下料——成型——焊接——无损检测——组对、焊接——无损检测——

热处理——耐压试验

一、选材及下料

（一）压力容器选材原理

1．含有足够强度，塑性，韧性和稳定性。

2．含有良好冷热加工性和焊接性能。

3．在有腐蚀性介质设备必需有良好耐蚀性和抗氢性。

4．在高温状态使用设备要有良好热稳定性。

5．在低温状态下使用设备要考虑有良好韧性。

（二）压力容器材料种类

1．碳钢，低合金钢

2．不锈钢

3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）

②刚镍合金

③超级双向不锈钢

④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）

（三）常见材料

常见复合材料：16MnR+0Gr18Ni9

A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件

B：按成份分：

碳素钢：20号钢20RQ235

低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件

高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二、下料工具和下料要求

（一）下料工具及试用范围：

1、气割：碳钢

2、等离子切割：合金钢、不锈钢

3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边

4、锯管机：接管

5、滚板机：三辊

（二）椭圆度要求：

内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜

换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，）

（，4000）

（4000，+∞）

椭圆度

±5㎜

±10㎜

±15㎜

±20㎜

多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）错边量要求：见下表

（四）直线度要求：

通常容器：L≤30000㎜直线度≤L/1000㎜

L﹥30000㎜直线度按塔器

塔器：L≤15000㎜直线度≤L/1000㎜

L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000+8㎜

换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜

L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接

（一）焊前准备和焊接环境

1、焊条、焊剂及其它焊接材料贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护方法时，严禁施焊：

A）手工焊时风速大于10m/s

B）气体保护焊时风速大于2m/s

C）相对湿度大于90%

D）雨、雪环境

（二）焊接工艺

1、容器施焊前焊接工艺评定，按JB4708进行

2、A、B类焊接焊缝余高不得超出GB150相关要求

3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

（三）焊缝返修

1、焊逢同一部位返修次数不宜超出两次。如超出两次，返修前均应经制造单位

技术总责任人同意，返修次数、部位和返修情况应记入容器质量证实书。

2、要求焊后热处理容器，通常应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，

补焊后应做必需热处理

四、无损探伤

（一）理论

1．定义：借用于现今手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构情况下对它们化学性质、

机械性能和内部