水泥稳定碎石施工组织设计.pdfVIP

水泥稳定碎石施工组织设计

一、工程概况：

我合同段起点桩号为K42+000，终点桩号为K58+000，路线长16。

14公里。路基全宽10m（土坪过境段为12m)，路面基层结构为32cm

和30cm两种水泥稳定碎石，主要工程数量：32cm水泥稳定碎石基

22

层60611。7m;30cm水泥稳定碎石基层98326。6m.

二、主要施工工艺

1、施工总体工艺：

我部在K46+100处设立一个基层拌和站，投入YWBS300型拌和

机一套,总生产能力达30t/h,设置一个摊铺作业点，采用一台

RP900J平地机配合各种压路机进行摊铺。

2、施工准备工作：

(1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，

进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水

稳碎石摊铺做好充分的准备。配合比采用经监理工程师批准的配合

比.

(2)机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调

试、检查和维修.并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保

证各类机械运转处于良好状态.

（3）材料准备：由于今年石料、水泥供应较紧张，原材料的采

用经项目部自检及监理组抽检合格后方可进场，同时必须把好材料的

源头关。

（4）运输车辆：我部已落实运输车辆20辆,车辆外观整齐，性

能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导,按正确

的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件.

（5）工地试验室组织：我部设置了工地实验室，配置了全套水

稳试验和检测仪器。工地试验室是工程质量检测的重要部门，所以施

工前要将工地试验室组建好，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好

各种规章制度及操作规程,做好仪器的标定计量工作,确保工地试验

室能迅速开展正常工作。

（6）现场准备

①清除底基层表面的浮土、积水等。并将底基层表面洒水湿润.

②确保做好路面原地面测量，宽度放样，并在路肩内侧作好厚度标记.

摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。

3、正式开工之前，应进行试铺，主要确定内容为：

⑴验证用于施工的集料配合比；

⑵调试拌和机，测量其计量的准确性；

⑶调试拌和时间，保证混合料的均匀性；

⑷检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；

⑸确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结

果；

⑹确定标准施工方法;

⑺确定每一作业段的合适长度；

⑻严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间;

⑼试铺路段路面检测内容,检测方法和检测频率等；

⑽确定施工组织及管理体系、质保体系等.

4、主要施工工艺：

(1)施工后场

我部水稳碎石配合比1＃：2＃：3#：4#料为29：34：14:23，

水泥剂量为4。5％，最佳含水量5.2，最佳干密度2。274g/cm3;水

泥放置在钢制罐仓内，经我部项目部、监理组对混合料筛分及水泥剂

量

滴定试验,混合料配合比及水泥剂量满足要求。

调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，

测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混

合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;拌和时混

合料含水量按6.4％控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料

含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。

（2）混合料运输:

①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法

进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；

②覆盖：采用油布覆盖混合料.

（1）施工前场

1、摊铺：

施工采用一台RP900J平地机及人工进行配合作业，采用路肩标线

控制摊铺厚度、水平仪测量控制高程及横坡；采用封闭半幅交通，进

行半幅施工，半幅通车；及时检查摊铺厚度，避免摊铺层出现离析现

象，设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应

及时处理；中途不得随意停工。

2、碾压：

碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关

键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充