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起重作业制度

l基本规定

1.l起重作业人员（包括起重指挥人员、司索人员和起重机械操

作人员）所在单位应按照有关规定，对其进行专门的安全技术培训，

经过有关行政主管部门考核合格并签发《特种作业人员操作证》后，

方可从事相应专业的指挥和操作，严禁无证操作。

1.2作业前，认真检查所需的一切工具设备，状态均应良好。

1.3作业前，应在现场设置安全警戒标志。并设专人监护，非施

工作业人员禁止入内。

1.4起吊作业前，应事先检查起吊作业场所周围的环境，符合安

全要求后，进行起重作业。

1.5起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语

等信号。多人作业时，应指定一人负责指挥。

1.6作业前，应根据物件的重量、体积、形状、种类选用适宜的

方法。运输大件应符合交通规则规定，配备指挥车，并事先规定前后

车辆的联络信号，还应悬挂明显标志（白天宜插红旗，晚上宜悬红灯）。

1.7照明不足或遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风等恶劣天

气时，不得进行起重作业。

1.8各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。

1.9使用三脚架起吊时，绑扎应牢靠。杆距应相等，杆脚固定应

牢固，不宜斜吊。

1.10采用滚杠运输时，其两端不宜超出物件底面过长，摆滚杠

的人不得站在重物倾斜方向一侧，不得戴手套，应用手指插在滚杠筒

内操作。

1.1l拖运物件的钢丝绳穿越道路时，应挂明显警示标志。

1.12起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知

无关人员避让。作业人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。

1.13吊运时应保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工

具发生异常情况，应立即停车进行检查。

1.14翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物。翻转时应采取措

施防止冲击，工作人员应站在重物倾斜方向的反向侧面。

1.15对表面涂油的重物，应将捆绑处油污清理干净，以防起吊

过程中钢丝绳滑动。

1.16起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因其

活动引起重物重心变化或滑落伤人。重物上的杂物应清扫干净。

1.17吊运装有液体的容器时，钢丝绳应绑扎牢固，不得有滑动

的可能。容器重心应在吊点的正下方，以防吊运途中容器倾倒。

1.18吊运成批零星小件时，应装箱整体吊运。

1.19吊运长形等大件时，应计算出其重心位置。起吊时，应在

长、大部件的端部系绳索拉紧。

l.20大件起吊运输和吊运危险的物品时，应制订专项安全技术

措施，按规定程序审批后，方能施工，且有项目技术负责人现场指导。

1.21大件吊运过程中，重物上禁止站人。重物下面严禁人员停

留或穿行。若起重指挥人员应在重物上指挥，应选择在安全部位和采

取必要的安全措施。

1.22设备或构件在起吊过程中，要保持其平稳，避免歪斜；吊

钩上使用的绳索，不得滑动。

1.23对起吊拆箱后的设备或构件，应对其油漆表面采取防护措

施。

1.24大型设备的吊运，宜采取解体分件吊运方法。边起吊、边

组装，其绳索的捆绑应符合设备组装的要求。

1.25在起吊过程中，绳索与设备或构件的棱角等易损坏的接触

部分，应加垫麻布、橡胶及木块等材料。

1.26两台起重机抬另一台重物时，应遵守下列规定：

1.26.1根据起重机的额定荷载，确定每台起重机的吊点位置，

宜采用平衡梁抬吊。

l.26.2每台起重机所分配的荷载不得超过其额定荷载的75％～

80％。

1.26.3应有专人指挥。指挥者应站在两台起重机司机均能看见

的位置。

1.26.4重物应保持水平，钢丝绳应保持铅直受力均衡。

1.26.5按制订的安全技术措施作业。

1.26.6应对所有参加起重吊装作业人员进行安全技术交底，使

其全面掌握吊装方案。

2起重设备与机具

2.1链式起重机

2.1.1对制造厂铭牌不明或更换过主要受力零件的链式起重机，

应根据链条、蜗母轮的计算能力做荷重试验，试验合格后按规定工作

荷重使用。

2.1.2链式起重机在使用前，应详细检查吊钩、链条与轴是否变

形、损坏，链条终端部位的销子是否固定牢固；链子是否打扭、手拉

链条是否有滑链或掉链现象