拉丝工序工艺技术培训教材.pptx

拉丝工序工艺技术培训教材;;第1部分：拉丝设备及其组成部分;1、拉丝原理及特点;3、拉丝设备;3.3拉丝机种类和特点：;3.3拉丝机种类和特点：;3.3拉丝机种类和特点：;3.4拉丝机的组成部分

放线架-----主机-----储线装置----退火装置-----收线架，还有润滑装置、电气装置等。

;第2部分：拉丝工艺;1.1、拉线的实现过程

线材在一定拉力下通过一定的模具发生塑性变形，是截面减小、长度增加的一种冷加工变形，主要是通过数道孔径由大到小的模具来实现的。

1.2、拉伸的特点

尺寸精确，表面光滑、断面形状可以多样、能拉伸各种线径和材质的线材，设备简单，效率高，拉伸能耗较大，变形体受到一定的限制。

1.3、实现拉制的过程

为实现拉伸过程，拉伸应力应大于模具变性区中金属的变形应力，同时小于模孔出口处被拉金属的屈服极限。（即拉得动、拉不断）

1.4、线材拉伸原理

遵循拉制前后体积相等的原则，即;拉伸分为多次拉伸和一次拉伸，现代生产中的都是多次拉伸，特点：总的加工率大，拉伸速度快，自动化程度高。拉伸道次根据线材的总的延伸系数、产品最终尺寸、线材质量及所要求的机械性能来确定的。

以滑动多模具拉丝机为例：

a）除最后一道模具外，各道均存在滑动。

缺点：增加能耗、对拉丝鼓轮有磨损，甚至压线断线等，造成线材质量下降。

优点：自动调节张力，不至于断线或者留有余线。

b）除第一道外，各道均存在反拉力。

;4.1概念

即模具数目和模具尺寸进行确定的一种计算。

合理的配模能充分利用线材的塑性，减少拉伸道次，提高生产效率，缩短生产周期，减少拉断拉细现象，保证足够的安全系数。

4.2基本原则

?配模是指拉伸前后尺寸的确定，即选择每道拉丝模的尺寸。合理的配模能充分利用杆材的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生产率，缩短生产周期，减少拉断、拉细现象，拉伸后的线材能达到要求的尺寸和形状，具备良好的表面质量。

配模原则是除成品道次外，其余各道次的延伸系数必须大于对应道次的机械速比，延伸系数与机械速比的比值称为滑动系数，滑动系数必须大小合适，太大，拉伸力大，线径易拉小甚至断线，塔轮容易起槽，影响表面质量，功率消耗大，模具使用寿命短。太小，使用的模具较多，不能充分利用杆材的塑性，线材与塔轮之间无滑动，易断线，也会影响产品质量。

现大拉机各道次延伸系数一般是第一道最大，而后依次减少，中拉、小拉、微拉除最后一道外，其它道次的延伸系数一般相同。;技术参数;4.5简便的配模方法;配模步骤;4.6示例1：LHD-450/13（B）型铜拉丝机厂家提供原始配模表;4.6示例2：LHD-450/13（B）型铜拉丝机配模表;模序;模序;4.7实际配模情况（摘自工艺记录）;4.7.217模铜中拉机;4.7.313模铝大拉机;4.8模具

4.8.1模具的工作区域划分;4.8.4模具的使用寿命;5润滑

5.1拉丝油的作用;5.3拉丝油对拉丝的影响;5.3拉丝油使用的注意事项;6、退火;铜线的罐式退火流程：;序号;序号;序号;6.2退火的目的;方式;序号;第3部分：拉丝的工艺控制要求;序号;序号;3.1圆铜线的标称直径;3.2圆铜线的机械性能;3.3圆铜线的电阻率;4钢芯铝绞线用硬铝单丝抗张强度的控制;第4部分：质量缺陷及处理;1检查（自检、互检及专检）;自检：每个岗位每位员工对自己所生产的产品，自行进行质量检查，确认是好的才交给下道工序。发现不良则返工或隔离存放，避免将品质不良的半制品流入下个环节，这就叫自检。

互检：每位员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认品质良好才进行作业，若发现品质不良则隔离存放或退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工，这就叫互检。

专检：由专职的检验员对工序半制品或成品质量进行检验，确认产品符合质量要求后流入下工序或出厂。;质量缺陷;质量缺陷;质量缺陷;质量缺陷;质量缺陷;4工艺纪律处罚;5.考核原则

根据质量事故的大小、对生产车间和公司的影响程度。质量事故产生后的态度及违反工艺纪律对产品质量的影响程度，将考核标准划分为A、B、C三类。

A类：造成重大质量事故的（对公司声誉造成严重影响、严重浪费原材料或能源等），为追求产量忽视产品质量、质量意识严重缺乏而产生的质量事故，出现质量缺陷报侥幸心理故意隐瞒的，出现质量事故相互推诿的。考核