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中压产品过程检验记录表
一、绞线过程原始记录
机台名称或编号
年
型号规格
mm2
单丝根数/直径mm
外层绞笼档位
r/min
出线速度
m/mim
生产长度
m
绞线外径
mm
机长
签名
备注
月
日
二、交联过程原始记录
年
生产
设备
材料
盘号
型号
规格
中控检验项目
检验
结论
最终
长度
m
成品
盘号
机长
签名
检验员
签名
月
日
内屏最薄点
厚度/mm
绝缘平均
厚度/mm
外屏最薄点
厚度/mm
绝缘偏心度%
外观
质量
工艺
实测
工艺
实测
工艺
实测
工艺
实测
附注：外观质量-外半导电层表面应无任何擦伤的痕迹，应光洁无气泡、杂质、烧焦、疙瘩（允许有直径不大于2mm的小疙瘩且少于10个/100m）.
三、铜带屏蔽过程生产及检测原始记录
设备名称或编号
年
客户或
订单编号
型号
规格
电压等级
KV
要求长度
m
原料或上道产品检验
本道产品检验
盘
号
生产长度
m
机长
签名
月
日
铜带
外观
铜带
厚*宽
mm
线芯
外径
mm
无纺布
厚*宽
mm
检测类别
铜带
搭盖
mm
包带
搭盖
mm
屏蔽
外径
mm
外观质量
分相颜色
铜带绕向
包带绕向
首检
尾检
首检
尾检
首检
尾检
首检
尾检
生产人员名单
设备运转情况
附注：1.铜带外观质量—无氧化、变色；2.屏蔽外观：搭盖均匀，无漏包、起皱、翘边等现象。如发现问题须记录，否则标记√。
四、成缆、绕包过程生产及检测原始记录
设备名称或编号
年
客户或
订单编号
型号
规格
电压等级
KV
要求长度
m
原材料或上道产品
绕包方向
铠装绕向
本道产品检验
成品
盘号
生产
长度
机长
签名
月
日
外径/mm
包带部分
铠装
检测
类别
成缆节距
mm
不圆度f/
mm
包带搭盖
mm
外观
质量
外径
mm
红
黄
蓝
材料
类别
层*宽
mm
层*宽
mm
首检
尾检
首检
尾检
首检
尾检
生产人员名单
设备运转情况
附注：1.材料类别-A类为无纺布；B类为聚酯薄膜；C类为玻璃纤维带；D类为低烟涂胶布带；E类为其他。
2.外观质量要求-平整、坚实、无起皱、散带、皱褶、漏包现象。
3.不圆度（f值）计算公式-不圆度f=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆标称外径*%。
4.如上述几项发现问题，须记录，否则标记√。
五、钢带铠装过程生产及检测原始记录
设备名称或编号
年
客户或
订单编号
型号
规格
电压
等级
KV
要求
长度
m
原材料或上道产品
钢带
绕向
本道产品检验
成品
盘号
生产
长度
m
机长
签名
月
日
外观
质量
钢带规格
厚*宽
mm
检测
类别
铠装外观质量
钢带
间隙
mm
外径
mm
首检
尾检
首检
尾检
首检
尾检
生产人员名单
设备运转情况
附注：1.钢带外观质量要求-无镀层脱落、无变形；
2.铠装外观质量要求-搭盖均匀，无漏包、重叠、翘边等现象，接头应平整，无焊接砂眼、豁口等不良现象；
3.如上述几项发现问题，须记录，否则标记√。
六、绞线过程中控检测原始记录
年
生产设备
机长
签名
型号
规格
mm2
检测
类别
检验项目
成品
盘号
检验
结果
生产
长度
m
检验员
签名
月
日
单丝
排列方式
外层
绞合方向
绞合节距
mm
绞合外径
mm
导体直流电阻
Ω/Km
外观质量
工艺
实际
工艺
实际
工艺
实际
工艺
实际
工艺
实际
首检
中检
尾检
首检
中检
尾检
首检
中检
尾检
附注：外观质量-绞合外观应紧密、整齐，不得有断线、缺股、跳线或松股现象，单丝不应有起槽、碰伤、松股和压叠等不良现象，如有问题须记录，否则标记√。
七、铜屏过程中控检测原始记录
年
生产设备
材料
盘号
机长
签名
规格
型号
mm2
检验
类别
中控检验项目
检验结论
最终长度
m
成品盘号
检验员
签名
铜带厚度
mm
搭盖宽度
mm
无纺布搭盖
mm
屏蔽外径
mm
分相标志
外观质量
月
日
工艺
实际
工艺
实际
工艺
实际
工艺
实际
工艺
实际
首检
中检
尾检
首检
中检
尾检
首检
中检
尾检
附注：1.屏蔽表面质量要求-绕包平整、紧实、无起皱、无散带、无断带、无皱褶、无漏包等缺陷。
2.铜带厚度公差为
电线电缆制造工持证人
专注电线电缆工艺质量技术资料 （CCC / ISO三体系 / 生产许可证等资质认证、质量检验与质量管理、线缆工艺技术、成本材耗、生产管理、安全、计量体系、成本内控、现场6S、标准解读、标书制作、电网审核、PPT定制、培训课件定制、售后服务/故障定位、技术支持、项目申报等）
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