《化妆品设备与维护 》课件——第七章 蜡质类化妆品生产设备.pptxVIP

化妆品设备与维护;第七章蜡质类化妆品生产设备;【要点】;一、蜡质类化妆品;二、蜡质类化妆品的生产工艺;三、成型设备;硅胶口红模具;2.压条机;四、脱气消泡设备;1.真空脱气机;2.消泡方法;3.消泡设备;五、口红灌装生产线;（三）、自动脱模机;（四）、口红旋管机;六、蜡质化妆品生产设备的操作与维护;【小结】;第七章蜡质类化妆品生产设备;【要点】;一、唇膏生产的基本原料;;;鱼鳞片

氧氯化铋

云母-二氧化钛膜;防腐剂：一般用量为0.05%～0.5%。常用的有苯氧乙醇/乙基己基甘油、尼泊金甲酯;原料;混合;在不锈钢或铝制混合机中加入溴酸红和其他颜料，再加入部分蓖麻油或其他溶剂，充分拌匀后，送至三辊研磨机，进一步细化和研磨。;2.基质溶解（溶解锅）;3.脱气（真空脱气机）;4.调色（真空脱气机或搅拌罐）;5.加香（真空脱气机或搅拌罐）;6.灌装（口红灌装机）;7.冷却（冷却隧道）;8.脱模（自动脱模机）;9.旋管（自动旋管机）;三、唇膏的生产过程中常见的问题;问题2：实验室打样时样板，放一段时间涂抹柔滑、上色而有韧性；但是大生产出来的唇膏却出现有蜡感，不上色或涂抹易断裂。

分析：大生产时，没按照工艺操作，在生产过程中因蜡基未分散均匀或在生产唇膏时投入的基料未分散均匀，导致生产的唇膏配方中所含的蜡类比例与原有打样配方中所含蜡类成分差别很大；导致使用时出现有蜡感，不上色或涂抹易断裂现象。;问题3：唇彩出现涂抹时有色浆颗粒现象，有时生产出来的产品在涂抹时含有未分散好的色浆颗粒。

分析：配方中使用了各类颜料作为着色剂。如果工艺不是采用把颜料在混合搅拌前先浸泡，再研磨，就可能由于颜料未被油脂充分润湿，导致颜料在研磨中未充分研磨均匀，做出来的产品就容易出现色浆聚集、有颗粒；另一个，由于色浆投入唇彩膏体基料时，基料温度过高（如基料温度高于90℃）投入色浆，色浆因未及时分散突然升温导致聚集，因而影响到产品在涂抹时有颗粒现象。;问题4：唇膏在使用过程中易断裂

解决办法：导致唇膏易断裂的情况可能存在以下几个方面：1、配料的时候配料不正确；2、???膏成型模具与灌装包材尺寸不配套；3、工艺操作不正确；经过排查之后，不存在配错料和成型模具与包材不配套的问题；应该就是工艺操作中存在的问题，即蜡基未完全熔好或膏体没有搅拌分散均匀导致膏体中蜡类分散不均匀。将膏体重新升温加热到95℃—105℃，再中等匀速搅动30分钟，解决了蜡基分散均匀的问题，因而也解决了唇膏在使用过程中易断裂的问题。;问题5：腮红产品涂抹不上色、不贴肤。

解决方案：出现这种情况的原因可能是：1、不同批次的原料对产品的使用有影响；2、压粉时压力过大或保压时间过长；3、粉类产品在生产时粘合剂未分散均匀。工厂出现这类问题一般都是混合均质时间不够导致的，为了让粘合剂分散均匀，需要延长混合均质时间，然后再过筛压制即可。;问题6：面膜粉包装前灭菌杀毒，经微生物检验合格，但包装好15天后再检验，细菌超标；

分析：经过排查之后，不存在配错料和防腐剂漏加的问题；也不存在生产时人员、设备、工器具、包装材料卫生条件差的问题。因而可以确定就是面膜粉灭菌不彻底，经调查生产过程发现：面膜粉灭菌时采用的是紫外线杀毒灭菌，而不是采用环氧乙烷或钴60射线灭菌。包装前取样时可能只取到表面的样品而未代表性取样，因紫外线只是对物体表面有杀菌作用，而穿透杀菌性作用不强，导致灭菌不彻底；要解决上面出现的问题只要在工艺操作中改用环氧乙烷或钴60射线灭菌，保证足够的时间和浓度（剂量）即可。;【小结】;谢谢大家！