模板安装操作规程.pdf

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模板安装操作规程

一、施工准备

1.1技术准备

1〕模板工程施工前，应根据构造施工图、施工平面图及施工设备和材料

供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程工程的施工组织设计。

2〕绘制模板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部构造和异形模板详

图及特殊部位详图。

3〕编制模板与配件的规格、品种、数量明细表。

4〕制定技术及平安措施，模板构造安装及撤除的程序，特殊部位、预埋

件、预留孔的处理方法，必要的保温措施，平安措施。

5〕施工放样：对在根底混凝土上安装的模板，应放出立模边线以及距离

模板边线5-20cm的控制线，用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。

对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置与方木或其他固定结实的材料上。

1.2施工作业人员要求

1〕由现场技术人员对模板安装工人进展全面的技术交底和培训，做到熟

练掌握模板拼接、临时支撑以及模板的撤除工区。

1.2材料准备

1〕现场使用的模板及配件应按规格数量逐项进展清点和检查，未经修复

的部件不得使用。

2〕采用预组装的模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理

过的场地上进展，组装完毕后应进展编号，在正式安装前应检查模板配件的

数量、位置和紧固情况。

3〕经检查合格的组装模板，应按照安装程序进展堆放和装车倒运。平行

叠放时应稳当妥帖，防止碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对

齐，底层模板应垫离地面不小于10cm，立放时，必须采取措施，防止模板倾

倒并保证稳定。

4〕钢模板安装前，应将外表的锈迹、灰尘等赃物打磨干净并涂刷脱模剂，

严禁在模板上涂刷废机油。

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5〕模板安装前，应将支撑模板的地面整平夯实或用混凝土或砂浆进展硬化，

并做好防排水措施。

二、模板、支架的安装与制作

2.1模板的制作

1〕模板应按批准的加工图进展制作，成品经检验合格前方可使用。组装

前应对零部件的几何尺寸和焊缝进展全面检查，合格前方可进展组装。

2〕制作钢木组合模板时，钢与木之间的接触面应紧贴。面板采用防水胶

合板的模板，除应使胶合板与背楞之间密贴外，对在制作过程中裁切过得防

水胶合板茬口，应涂刷防水涂料。

3〕木模板与混凝土接触的外表应刨光且应保持平整。木模板的接缝可做

成平缝、搭接缝、或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施。

4〕采用其他材料制作模板时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装结实，

并应于面板成一体。

2.2模板安装要求

1〕模板安装工艺流程

测量放线→设置模板定位导墙→固定面板纵横肋→设置模板定位筋→模

板安装→安装对拉螺栓、安防支撑系统→验收

2〕按模板图和施工组织设计要求拼装，保证模板系统的整体稳定。

3〕配件必须装插结实，支柱和斜撑下地支撑面应平整垫实，并有足够的

受压面积，支撑应着力于外钢楞。

4〕根底模板必须支拉结实，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5〕组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板应利用

斜撑调整和固定垂直度。

6〕组合钢模同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

7〕混凝土构筑物的两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓孔时不

得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔，防止模板因灼烧产生

变形。

8〕钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于20cm。

9〕安装侧模时，支撑应结实，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位和变

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形。

10〕模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施，以防出现平安

事故。

11〕模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，

节点联系应结实。

12〕粱、板等构造的底模板应设置预拱度。

13〕固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应结实，位置

应准确。

2.3爬模安装