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常用脱脂方法

常用脱脂方法

脱脂就是依靠脱脂剂对污物的溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物的润

湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使

污物离开金属表面,而让新的清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。因固

体表面有相对稳定的液膜,溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的

更新等都不就是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或

提高清洗效果等。

1、按清洗的方式有:

(1)机械搅拌。在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。搅拌越强,液膜

越薄,但其作用有一定限度。

(2)擦洗。

(3)加温清洗,增加热运动。

(4)喷洗。用高压喷洗。

(5)蒸气清洗。用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下

污物。

(6)超声波辅助清洗。利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离

开金属表面。

(7)电解清洗。利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面诣出时,使污物析

出,自表面剥离。

2、按清洗用材料

清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。简单的

说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。

1)有机溶剂清洗:

石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶

剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。

有机溶剂的特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具

有特殊的效果,而且可以在常温下用简单的器具与石油系溶剂进行手工清洗,对

于各种金属、各种尺寸与形状的零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及

有特殊要求的工厂中仍然采用。

为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中的油

污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净的溶剂。

除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷

等物质,她们的沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩

散、不燃烧、溶解能力强(15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍,50度时大

常用脱脂方法

七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的

零件上冷凝化,零件上的油脂就溶解于液化了的

有机溶剂中而脱离零件,液化了的溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零

件表面的温度与溶剂的温度相等,蒸气不在被液化为止。

虽然气乡有机溶剂去油效率内很高,但就是不能洗掉无机盐类与碱类物质,不能

除去零件上的灰尘微粒。把三氯乙烯的浸洗、气相清洗与喷洗来联合采用,可以

获得极好的清洗效果。由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大,气相脱

脂必须有良好的封闭式脱脂设备与通用装置,大多数有机溶剂防火要求严格,而

且脱脂费用高,现在又有高效赌东道的水基清洗剂的出现,现在一般已不采用有

机溶剂去油。

2)碱性水基清洗

以碱性清洗剂为主的水溶液,对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂

类。此皂为表面活性剂,对非极性的矿物油有乳化作用,使之“增溶”于水相中碱

性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物,故也能将其洗去。加入合成洗涤剂

的清洗液,对油脂的清洗作用更有效。

碱性化学水溶液能清洗各种污物,在下一工序要求亲水表面时特别适用。她有较

溶剂经济、清洗液能用水洗净,有不燃性,无毒性。

一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快,而且需要加温,还要有机械搅拌,并需注

意PH值高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。

各种金属发生腐蚀的临界PH值为:

锌铝锡黄铜钢铁

10101111、513

目前随着技术的发展,出现了表面活性剂,她可以与碱性水溶液一起使用。她即保

存了碱性脱脂剂方便廉价的优点,又能大大的提高脱脂效率,降低脱脂温度,与单

纯用表面活性剂相比,即降低了脱脂费用,又有很高的脱脂效果。因此,目前被广

泛的应用在前处理工艺上。

含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质及作用简介如下:

a、氢氧化钠

又称苛性钠,就是一种强碱化合物,她在水中溶解后电离出OH-,提供碱性,与动

植物油发生皂化反应,生成能溶于水的甘油与脂肪酸盐,溶解分散在水溶液中。所

生成的脂肪酸钠皂不仅自身有水溶性,而且也起表面活性剂的作用,能使不活性

的油污被残余的碱乳化、分散。当矿物油脂中存在羧酸基与磺酸基时,也能产生

常用脱脂方法

同样的现象。

b、碳酸钠

又称苏打,