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锦涤交织织物染色工艺探讨

摘要：本文主要讨论锦纶交织织物的染色常用分散、酸

性染料进行一浴法或两浴染色，一般两浴法为主，此法可避

免色差以产生双色效果，达到一定的标准，以满足客户的需

要，在实际加工过程中各类助剂及工艺条件也会对染色造成

影响。下面就是对该工艺的设计。

关键词:交织织物分散/酸性染色双色效果聚酰氨纤

维聚酯纤维一浴法两浴法

1,前言:

随着人们生活的不断提高,对衣着面料选择十分讲究,在现代

生活中,锦涤织物在服装等各种面料中起着关键作用.锦涤织

物是以涤纶长丝作经,锦纶66长丝作纬交织而成的织物.它是

继羽纱,尼丝纺,涤丝纺后诞生的一类新型面料及里料.它集弹

力,柔软,抗皱,悬垂,飘逸于一体,是广收欢迎的产品面料.

由于两种纤维的化学组成,化学结构以及物理性能的差异,使

其染整加工工艺趋于复杂化.在染色中需采用不同的染整工

艺,染浅中色时采用一浴法,产品色相纯正,染色牢度和匀染性

好,染色温度一般控制在110℃左右;对于深色品种,为防止色

差以及染色牢度问题,应采用两浴法,同时尽量兼顾对锦纶的

损伤,涤纶部分染色温度一般控制在120℃左右,染色过程中

各工艺条件的不同会直接影响染色的效果.本文就对当前比

较流行的锦涤交织物的染色(均一色,双色)效果的工艺进行了

实验,探讨了生产中的优化工艺.

2,染色原理:

2.1涤纶涤纶纤维,由于大分子较挺直,又无侧链,结构紧密,

玻璃化温度高(67—81℃),染料上色较困难.染色温度在玻璃

化温度以下时,涤纶纤维几乎不上色,只有少量表面粘色.染温

高与玻璃化温度后,分子链段发生运动并产生许多瞬时空隙,

这些空隙随链段运动加剧而增多增大,因而,化学试剂能够在

这种状态下通过所形成的瞬时空隙由纤维表面向纤维内部

扩散.但在100℃以下,由于涤纶纤维只是表层由于涤纶纤维只是表层解冻解冻所以,染

色只是环染.随着染温的继续提高,涤纶纤维染色能力才显著

增强.当染温达到125—135℃时,涤纶纤维才能达到最大上染

率而上染纤维.

2.2锦纶锦纶纤维,由于其分子结构中,含有大量极性酰胺基,

所以,它的亲水性要比涤纶好.在湿热条件下,锦纶容易发生溶

胀,结构变松弛,使染化料的可及性显著提高.所以锦纶的玻璃

化温度很低(40-50℃),实验证明,在水中锦纶的玻璃化温度

甚至可以降至常温.即在常温条件下,染料对锦纶有上染能力.

染色温度在50℃以后,上色明显加快,染色温度达到100℃并

保温一定时间,染色可达到最大上染率而上染纤维.

2.3染料的选择

2.3.1锦纶染料的选择

锦纶染色可以用酸性染料,金属络合染料,分散染料,活性染料,

直接染料,中性染料,士林染料进行染色.锦纶染色成不成功,

均不均匀,首要的一点是染料的选择,也就是说,要选择配伍性

好的染料.测试染料的配伍性好坏可以通过染料在不同温度

上染达到的匀染度来衡量.

通过一定的实验,酸性染料在上染锦纶时的配伍性最佳.因此

在日常的染色中,酸性染料也是上染锦纶的首选染料.

聚酰氨纤维的特征是大分子链上出现的大量的酰氨键,在酸

性条件下,会吸收溶液中的氢离子,加快反应速度.锦纶的等电

点为PH值—7,染液PH值在纤维等电点以下,锦纶纤维带正

电荷染料阴离子与纤维见除了范得华力和氢键以外,主要以

库仑力结合,因此在酸性条件下,染料的上染速率会有很大的

提高;染液PH值在纤维等电点以上,锦纶纤维带负电荷,和染

料相互排斥,会降低染料的上染速率.由于纤维上的氨基含量

有限,染料和纤维结合有个限度,存在染色的饱和值,即染色上

染锦纶的极限,而染色饱和值取决于纤维中氨基的多少.

弱酸性染料用于锦纶染色,染色饱和值往往超过氨基的数量,

因为染料在纤维发生离子键结合的同时,氢键和范得华力起

着不可忽略的作用,生产实践证明,弱酸性染料应用于锦纶染

色不受染色饱和值的限制,得色较深.

举例:选用染料A2R红

PH值:一般酸性染料上染锦纶的PH值应控制在4.5-4.8之间.

温度:酸性染料上染锦纶起始温度一般在40℃,升至100℃再

保温30min.浴比:一般浴比控制在1:10.

电解质的量(电解质在于PH值低于等电点时起缓染作用)(电

解质在于PH值高于等电点时起促染作用)

处方:贴样:

A2R红(o.w.f)%0.5

始染PH值4.8

染色温度(℃)100℃

浴比1:10

布重(g)5

工艺流程:40℃(放布)→100℃(加