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锅炉安装与调试的技术要点分析

摘要：锅炉是一种具有较高危险性的工业设备，其安装过程是一套复杂的工艺流程，为了确保后期的运行安全，避免安全事故的发生，必须要提高锅炉安装与调试的施工验收质量。本文通过描述了人为因素、技术执行标准因素、设备质量因素等三个方面对锅炉安装的影响，提出从组织管理、验收标准、调试运行等方面提高控制技术，使安装与调试能够达到技术要求标准，提高锅炉安装的安全性。

关键词：锅炉安装；锅炉调试；技术要点；控制要求

锅炉一般情况下作为能量储存与转化设备，可利用煤炭等可燃烧的能源将水进行加热，使之成为蒸汽，由于蒸汽具有更好的流动性，可以将热量进行有效传递，达到远距离供暖的目的。但是，在加热过程中，要求锅炉具有较好的耐热性，且受热不易变形膨胀，另外水气化的過程，也要求锅炉具有良好的耐压性，因此，在锅炉的安装调试过程中要严格控制施工质量，杜绝隐患引起的事故发生。[1]

1安装调试的影响因素

锅炉在安装调试期间，主要存在人为因素、技术执行标准因素、设备质量因素等三个方面。

1.1人为因素

1）施工人员未接受正规安装培训，或培训后未取得合格证书即上岗作业，未能充分了解设备安装的要求与标准。2）人员管理不达标，施工现场缺少专业的监理人员监督指导工人作业工序，缺少统筹协调的作业能力，不能保证施工有序进行，造成施工顺序混乱，影响安装质量。3）锅炉安装与调试的整体设计与施工措施制定不详细、不合理，缺少科学指导效果，不能有效确保现场安全施工。4）施工人员与管理人员缺乏应有的责任心，随意调整工程施工顺序、变更施工方案，或在施工过程中偷工减料、删减程序，导致工程质量下降。

1.2技术执行标准因素

1）现场作业人员虽取得了相关的职业资格证书，但实际操作能力不能满足锅炉安装施工的要求，不能对照标准进行施工，造成安装质量无法保证。2）施工人员焊接技术不达标，对于接口与其他管件的焊接接缝强度不能达到要求等级，容易导致接口处漏气、漏液，影响锅炉正常运转。3）锅炉的水管部件是连接装置中的重要环节，水管系统质量的高低，直接影响了锅炉后期的循环水运转，以及蒸汽的输送等，若出现了管路不通，或是容易被杂质堵塞等情况，极易出现锅炉内蒸汽无法排出，导致锅炉压力升高而引起爆炸事故的发生。4）锅炉的安装与调试，主要是对锅炉各系统能否正常运转进行测试，测试时容易出现试压压力未达到标准值即停止试压，试压时间短，未做锅炉内压的排气试验，锅炉的耐热、抗压试验不合格即通过检测等问题，由于验收标准的降低，导致安装调试存在安全隐患，影响锅炉的运转。5）阀门是控制调节各项操作的关键环节，在安装后的调试阶段，模拟试运行状态下，对阀门的检测很重要，如能否正常开闭、操作是否灵活轻便，关闭后是否存在关闭不严的漏气漏液现象等，若不对这些问题进行实验检测，在锅炉运行出现问题需要关闭阀门，停止反应时，会造成不能阻断炉内反应，引起事故的发生。

1.3设备质量因素

设备自身在生产制造过程中也存在质量问题，若锅炉并非由一家单位统一供货生产时，容易出现各种配件型号的不匹配，导致各部件在安装时不能很好的连接，如供水管件型号、材质的不配套，容易导致供气与散热传到不均匀，造成传输受阻的影响。

2安装调试的主要控制技术

2.1组织管理控制技术

加强组织管理工作，主要是为了提高对人员的管理。在工程施工开始前，组织专门的技术人员研究分析锅炉的整体设计方案，制定安装专项施工技术措施与工艺流程，根据锅炉用途与安装标准，制定相应的管理验收标准，确保整体施工的科学性。[2]组织相关施工人员开展技术培训。针对锅炉安装过程的标准与技术要求，进行专业系统的培训，培训结束后要针对每个工种的岗位特点，进行专项的实操考核，考核达到标准要求后，方可发放合格证，允许上岗作业，以此确保人员技术满足安装需要，提高质量保证。监督管理人员与工程技术人员要提高责任心，本着对工程负责任的态度紧盯施工过程的每一个环节，杜绝不按标准操作的行为发生，提高工程的质量管理。

2.2验收标准控制技术

加强对管路配件的质量验收，从采购、进货、验收等多个环节加强对产品质量的把关，减少因为质量不合格，造成的安全性下降。提高焊接质量与焊缝耐压强度验收，通过对焊缝进行岗位化、责任化区域划分，每个人完成作业后，需对本人施工地点质量进行负责，编辑序号，当工程完成验收时，方便查找不合格工程的施工负责人，经过探伤查验，能够很好地唤醒焊工的责任心，在大家的共同努力下，确保施工质量与安全的保证。[3]锅炉的对流管和水冷壁是吸收高温蒸汽热量，增加受热面积的重要部分，在安装水冷壁与对流管前，必须先检查外观是否有损伤，管壁厚度是否均匀，管径大小是否一致，弯头连接是否合理等，避免影响管件的连接安装。

2.3调试运行控制技术

完成锅炉的安装工程后，需要对锅炉性能与运行状态进行检测调试，确认安全才