新版钢结构质量通病课件.docx

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钢结构施工质量通病及预防措施

摘要：钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢量结质构的关键，技术规范和收验标准的一些违为行规作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。

重点对违构结钢反

钢结构建筑因其强度高， 重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的，势优 在建设领域日益得到了广泛的应用。 但在施工过程中产生缺陷后，

表现为影响正常使用以及承载力、 耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析：

往往是产生事

⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。预防措施：

1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。

⑴气割前检认确查整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损， 割嘴气流顺，畅 割炬角度。

⑵根据机械和板厚选择正确的工参艺数。

⑶气割时调整氧气射流的形状，心尖端2-5mm为宜。

⒉放样、号料尺寸超过允偏许差。

使其轮廓清晰、射力高， 割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰

原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错。误预防措施：

⑴放样图按纸应1:1的比例在平台上放出大，样同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。

⑵在放样结束后照对图核细仔纸对，样放查检尺寸和偏差， 符合要求后，报专检职验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。

⒊高强螺栓连接缺陷

螺栓接连孔径，间距偏差大。

原因分析：螺栓孔连接板孔径， 孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。

预防措施：

⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。

⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总围范长内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。

⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。

高螺强栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。原因分析:

⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，求就直接就进入下道工序。

不进行试验或不符合要

⑵不重视抗滑移系数的处理过程， 尤其是钢构件两端、 柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。

⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。预防措施：

⑴对批量生产的高强螺栓连接面，生产。

先进行首件试，验 摩擦系数试验合格后， 制定工艺再批量

⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。

⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶）带处理好的摩擦面误刷涂料。

，防止在

⑷在构件出厂前检查摩擦面，有题问在厂内理处。

高螺强栓终接连后拧板存在缝隙，减少了接触面积，严重影响结构受力。原因分析：

⑴连接面摩擦面有飞边、毛刺、接焊飞溅物、疤焊、氧化铁皮、污垢等；

⑵两连接面由于变形而不平整，造成安装后仍存在缝隙；

⑶高强螺栓的拧紧顺序和方法不当。

⑷忽视高强螺栓连接的实测工作。预防措施：

⑴采用端板矫平机对焊接完成后的接连板进行校平，边校平边用直角尺随时测量平整度。

⑵高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

⑶高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧， 宜由螺栓群中央顺序向外拧，紧 并应当天终。毕完拧

⑷高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1小后时，24小时内完成。

⑸扭剪型高强度螺栓终拧结束后，

以目测尾部梅花头合为掉拧格。

高强度大六角头螺栓终拧

结束后，用 0.3kg的小锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行扭矩检查，欠或拧漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

高螺强栓替代安装螺栓。

原因分析：为赶进度图省事，直接用高强螺栓代替临时安装螺栓一次性固定，当孔位不正，孔对行强时，高强螺栓的螺纹受损，降低连接强度。

预防措施：格严按照规范对操作人员进行技交术底，先用试孔器 100%孔对行进验检，然后

用临时螺栓固定，若有不对孔的，要先修孔后再安装临时螺栓，最后卸去临时螺栓，换成高强螺栓。

⒋焊缝连接缺陷：焊缝成形不良、弧坑、裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、气孔、母材擦伤等。

气孔。原因分析

⑴焊条受潮；⑵酸性焊条烘焙温度过高，焊件不清洁；⑶电流大过使焊条红发；⑷保护性气体不纯；⑸焊丝蚀。锈

预防措施：

⑴焊前必须将焊缝坡口表面杂质清理干；净 ⑵合理选择焊接方法；⑶焊件材料必须适当烘焙；

⑷在风速大的环境下施焊应采取防风措施。

夹渣。原因分析：

⑴焊接材料质量不好， 熔渣太稠；⑵焊件上或坡口内的锈蚀或其他杂质未清理干；净 ⑶分层

焊时，各层熔渣在焊接工程中未彻底清除干净便行进下一预防措施：

焊