TL528 电镀塑料件标准.pdfVIP

2000年7月

电镀塑料件（TL528）

材料要求

3种类型A,B,C

描述：塑料零件、铬、镀铬

变动

对照1993年版本，本版有如下变动：

－增加C型

－增加基本要求

－标准结构

早期版本

第一版：1965-01，最后一次变更：1993-06

1.范围

本标准规定了如下种类的电镀塑料零件的外观要求（表1）

表1

类型应用特征温度负荷塑料基材，如*）

A内饰零件、中度腐蚀负荷100℃ABS,PA6

B外饰零件、重度腐蚀负荷100℃ABS,ABS/PC,PA6

C发动机仓零件（有关设计性盖110℃ABS/PC,PA6

板），重度腐蚀负荷、温度负荷

*)曾在这些领域尝试使用过的和试验过的塑料

2.要求

2.1基本要求

首批供货和更改的批准VW01155

避免有害物质VW91101

完成试验需要10个成品件

供应商应提供试验中所有零件的如下信息：

a)零件号

b)塑料零件制造商

c)基材（塑料类型、制造商、制造商代码）

d)电镀工厂，地点

e)电镀日期

1

f)金属的层结构（层厚、EN1403和EN12540的要求，见表2的1.2节）

g)塑料活化/喷镀法种类（如：传统胶体镀铬法，电离法，直接喷镀法）

h)描述零件在仪器上的安装简图（包括距离尺寸）。

对于每批产品都应额外准备一块镀铬的塑料板（相同的基材），作为生产参考样

件、用以监测颜色和光泽。色彩取样遵照第2.4.1节。

2.2标识

以下标识的例子表示：由ABS制成且表面镀铬的成品件用于内饰零件，在90℃的高温

下具有尺寸稳定性

ABSacctoTL527-A，chrome-platedtoTL528-A

2.3成型件

2.3．1基材

适用电镀的塑料材料如表1

2.3.2微观结构

零件应无孔隙或裂纹之类的瑕疵，无可能影响镀层粘结性和外观质量的内应力。负责

注塑成型和/或电镀的人员应实施质保措施从而保证零件无应力。

2.3.3表面质量

表面应光滑，无可能降低成品件外观质量的流痕、裂纹、缩痕、凹坑或爆裂状的缺

陷，此外表面应绝对洁净，无油脂和汗液。不使用脱模剂。电镀前不应对零件进行机

械抛光。

2.4成品件

2.4.1表面质量

零件表面应具有镜面效果，在可视区域应无抛光痕迹，电镀接触点应置于装车状态下

难以识别缺陷的位置。镀层应无孔、粗纹、或其他会减弱防腐性、和/或降低特定外观

质量的伤痕。生产参考样件（2.1节）和部件与已发布的原始样图或原始样件在光泽和

色彩方面的一致性，应该可以用测量仪器进行验证或通过目视验证。

2.4.2复合物质量

单个镀层须与基材和其它层间具有粘结性，应无气泡。

2

试验前，应将零件置于室温下。零件应无裂纹、气泡、孔、褶皱现象

2.4.3电镀程序

若满足供货标准的要求，制造商可以选择程序类型。在电镀程序和镀层厚度方面，标

准生产件应与已发布的首件样件一致。

2.4.4镀层零件的机械性能（表2）

表2：

No.属性