铁床架生产工艺规范.pdf

铁床架生产工艺规范

1范围

本文件规定了铁床架生产过程中工艺控制检测的要求,描述了对应的方法，其他类型质

量控制可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T145-2001中心孔

GB/T197-2003普通螺纹公差

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其

数值

GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标

注

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

JB/T3223-2017材料质量管理规程

JB/T3223-2017材料质量管理规

3术语和定义

3.1

Pwps:为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。Pwps应按照标准进行评定。

预焊接工艺规程（Pwps）：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.2

PQR:焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告（PQR）：指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探

伤试验及机械性能试验的结果

3.3

无损检测NDTnondestructivetesting

在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规

定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进

行分析和评价。

4生产工艺质量控制要求

4.1断料

按照工艺尺寸调节定位，随后进行工作，方管切断后不能有毛刺粘连，管口平整且与管

身垂直，每次切断时检查方管是否有毛刺，如有毛刺粘连，去掉毛刺，以防毛刺导致定位不

2

准，尺寸有误。间断检查定位是否移动，以免导致尺寸偏差。

4.2打组装空

按照工艺尺寸调节钻头位置，随后进行钻孔工作，要求孔位准确切一致。依照定位摆放

工件到位，避免工件摆放不正造成空位偏差间断检查钻头使用情况，如有磨损，及时更换，

避免造成孔周围毛刺过大。

4.3弯管

按照图纸尺寸调节定位，然后进行工作。要求拐角地方平滑无褶皱现象，且角度达到工

艺要求。方管摆放到定位位置，避免弯管尺寸有差别，一次性弯管到位避免二次弯管产生尺

寸偏差。

4.4扎塑料件孔

要求方管上表面无明显塌陷，孔口圆且一致。定位调节好尺寸，保证两边尺寸一致且在

公差范围，避免定位不准造成的两端尺寸不一。

4.5焊接

两端头要求对其，焊口平整，角片焊接平整，角片正面焊缝满焊背面点焊三点，两端头

各一个焊点，中间一个焊点。角片正面焊口细且平滑，无堆积焊瘤现象。角片正面焊接时焊

道不能阻挡安装孔位。焊接时注意方管是否对齐，以免造成错位焊接，装胎人员应注意在摆

放工件时焊台是否有焊渣，以免造成方管及角片摆放不平，造成焊接错位。焊接角片正面时

注意不能产生焊漏安装孔现象。

4.6打磨

焊口打磨平整，不能有过多余料，且不能打磨太多，造成亏肉想象，焊口周围不能有焊

渣，角片正面焊口不能有毛刺，背面三点打磨平整，无亏肉现象。打磨时仅对焊口地方进行

研磨，不要伤及方管，以免造成方管缺肉变薄，导致强度减弱，尤其角片位置上方有安装孔，

不能打磨，安装螺丝有拉透方管风险。

4.7打拉柳母孔

要求孔位精准，符合图纸要求，孔内无明显毛刺，打床头孔时，注意不能造成管弯地处

方管侧壁破损。间断性确认孔位尺寸，以免钻头移动，造成尺寸错误。注意钻头磨损情况，

及时更换以免造成空内毛刺过大，影响拉铆母安装。

4.8上拉柳母

拉铆母安装之后，不能有偏心、不正现象，拉铆之后检查是否有松动现象，如有上述情

况必须及时更换。打拉铆母时，拉铆枪要与方管垂直，以免造成打偏现象，熟练使用拉铆枪，

避免拉铆母松动现象发生。

4.9方正度校验

工件摆放平台，无翘角起鼓现象，保证工件与平台紧密贴合。

4.10检验

成品完成后，需检验外形尺寸、孔位尺寸、外观、是否符合图纸与工艺要求，是否符合