支座的开题报告.pdfVIP

重庆理工大学

毕业设计（论文）开题报告

题目左支座工艺规程及工艺装备设计

二级学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动

化班级xxxxxxxxx姓名xxxxxx学号xxxxxxxxxxx指导教

师xxxxxx系主任xxxxxx时间2013年2月25日-2013年6

月10日

篇二：开题报告-中支座复合模设计

开题报告

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篇三：侧弯支座级进模设计de开题报告

二、国内外基本情况

冲压模具是冲压生产设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量

一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产

品的开发能力。

重视技术改造,加大对新设备的投资，增强市场竞争的“硬件”实力。根据对部分单位

的调查，近3年来每个投资为1326.27万元，主要增添了加工中心、数控设备等。在引进、

消化的基础上开展自主创新，使新型模具标准件品种增多，特别是出现了不少与汽车模具配

套的新产品。

经销”向“网络销售”发展，为此，标准件委员会经过3年的努力已建成“中国模标商

务网”，实现了与中国模协“信息网”的链接，现已开通为用户服务；加大了标准件委员会主

办的“模标商情”杂志的信息量，设立了“专题论述”、“协会信息”、“技术交流”、“经验交

流”、“专题论述”、“企业采风”等栏目，加大了对标准件企业的宣传力度[6-10]。

冲模cad/cam技术已成为冲压工艺与模具的主要发展方向之一。我国在冲压模具的

cad/cam方面也取得了重大的发展。上海交通大学在80年代初期开展了打规模的cad/cam研

究开发工作，采用交互设计方法进行条料排样，模具结构及零件设计方面采用了典型结构及

标准零件的自动调用和交互设计相结合的方法，开发了智能化数据库，贮存了各种冲模的典

型结构、标准零件、设计经验、设计方法和步骤，并向用户开放，目前在上海交通大学已建

立了模具cad/cam国家工程

②通过该级进模的设计，能够比较深刻的了解连续模的设计原则及指导思想。培养调查

研究相关文献检索和阅读能力；培养冲压模具设计、计算与绘图的能力；培养使用ug等绘图

软件进行三维造型和辅助autocad进行二维成型的能力。

③通过工艺分析，能够了解级进模与单工序模、复合模之间的优缺点。

(2)技术方案:

①工艺性分析：

图示零件为侧弯支座，材料为2a12m，即硬铝。厚度为1mm，生产批量为120万件，为大

批量件技术要求是表面不得有划痕，无毛刺等，而2a12m材料表面容易划痕，因此要求冲件

间隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用级进模生产。

②工艺方案：

根据工件的情况，结合工件的外形尺寸和形状，确定工件包括落料、冲孔、弯曲等工序，

可以有以下三种工艺方案：

方案一：采用单工序模生产。

若采用方案一，需一副冲外形、一副冲孔、三副弯曲，共五副模具才能完成。单工序模

结构简单，制作周期短，制作成本低廉；但生产效率低，冲出的制件精度不高，且工人劳动

强度大，不适合大批量的生产。因此，不采用该方案。

方案二：采用复合模生产。

复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心

度容易保证。若采用方案二，根据复合模的特点，制件的精度和批量都能满足，但要用三副

以上模具，模具结构复杂，模具制造较困难，制造周期长，使生产效率大大下降，且提高了

生产成本。因此，不采用该方案。

方案三：采用级进模生产。

在一副级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序，故生产

率高，便于实现机械化和自动化，适于大批量生产。由于采用条料