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影响混凝土拌合站生产能力因素的分析

摘要:本文对混凝土拌合站生产过程中影响生产能力的因素进行了分析，制定整改措施，满足了滑模摊铺施

工混凝土量的需求。

关键词：混凝土拌合站生产能力工艺流程

1工程简介及配套设备

我公司于2001年承建广西自治区兴业到六景高速公路的L1、L2联线合同段，该项目的路面全部采用水

泥混凝土,其中L1的总长为18。44km，混凝土量为10。52万m3；单侧单幅宽度为11m,厚度为0。

26m，施工要求使用滑模摊铺机一次摊铺完成。根据上述工程量，工期和施工技术要求，主要配备了：12m

摊铺宽度的滑模混凝土摊铺机一台，HZS120间歇式双卧轴强制式拌合站两套、自卸车、轮式装载机及附

属设备等。

2水泥混凝土拌合站

2。1配套拌合站生产能力的确定

在高速公路混凝土路面施工中，对拌合生产能力的确定通常是根据路面宽度,厚度和滑模摊铺机的作业速度

来确定：

Q=BHV

Q—-拌合站的生产能力m3/h

B——摊铺路面宽m

H——摊铺路面的厚度m

V-—滑模摊铺机的作业速度m/h

已知B=11m，H=0。26m，根据实际经验，并充分考虑一般性干扰,保证达到质量要求的前提下，V选

定为60m/h，则:Q=11×0。26×60=171.6m3/h。

2.2混凝土拌合站的选型

高速公路混凝土路面的混凝土是超干硬混凝土，生产此类混凝土其拌合站的生产能力仅能达到70%～

80％左右。拌合站的理论生产能力若按70%的

利用率计算应达到245m3/h，从实际情况来看，若购置一台达245m3/h生产能力的拌合站不太合适,

原因是存在诸多不便。如机器体积结构过大，相应安装占地面积也大。选用2台120m3/h的站，拌合站

的结构、体积等具有优势，若一台出现故障，而另一台仍能维持生产，综合利用率高，今后运输转移工地

等方面，更适应企业的施工发展需要。所以最终选购2台山东方圆集团生产的HZS120型全封闭环保型

拌合站.

该拌合站的特点如下：

采用快装式PLD3200-2型混凝土配料机，可根据施工技术设计的不同配合比自动完成三种物料的配料程

序；配套的主机是JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，采用机械传动，用2台功率37kW电动驱动

搅拌轴转速为23r/min，搅拌筒内衬板和叶片采用耐磨铸钢制造,并经特殊处理，具有耐麻特性，非常适

合搅拌干硬混凝土.工作过程是由轮式装载机上粒，电子秤计量；配完的骨料由皮带输送机送到搅拌上方的

储料斗，再由储料斗卸入搅拌筒中进行搅拌；水泥（含粉煤灰）由水泥仓储存,螺旋机输送，水泥秤计量；

水由水箱储存，水泵供水，水秤计量;液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由不锈钢耐蚀泵送入外加

剂秤进行计量。整个配料与搅拌全过程由工控机和PLC组成的控制系统自动完成（也可进行手动控制)，

针对混凝土路面的混凝土特性选配了进口砂含水率测试仪。

2。3混凝土拌合站生产工艺流程

3实例分析

3.１影响混凝土生产能力的因素

L2联线的混凝土路面施工是从2002年10月初正式开始，到11月初拌合站的产量在40~50m3/h，一

时难以满足滑模摊铺机的施工需要，施工进度滞后.如11月1日，1号拌合站从晚上19点17分开盘生

产到2日早晨8点15分结束,用时12小时58分，在这一生产时段里，因电压过低停机4次,耗时42分;

大堆料中含大石料致使料门故障，清除石料耗时79分;滑模摊铺机更换振捣棒停产30分；水泥仓水泥供

应不畅，水供应不足等造成停机45分;修理料门电磁阀停机32分；施工现场因故停38分，无车待机114

分，拌合站的实际工作时间只有7。43小时，只占工作总时间的59%;通过现场的实际生产过程观察和原

始数据记录看出，影响生产量的因素归纳如下：

3.1。1混凝土拌合站的因素：

（1）大堆料含大石料（指级配碎石、砂中含有大石料）；

（2)水泥供应不畅；

（3）使用干粉外加剂;

（4）电力电