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济二选煤厂智能加介系统控制策略

一、加介流程示意图

二、参控设备及仪表

1.加介泵：1台，向重介一系统、二系统加介。

2.加介泵入料阀F1：1台，开关型，安装在加介泵入料管上，加介泵停机时

F1关闭，加介泵启动前F1打开。

3.差压密度计：1台，安装在加介泵出口的立管上，检测浓介质自循环时和

向重介系统添加介质时的浓介质悬浮液的密度。

4.浓介质自循环控制阀F2：1台，DN150，开关型，安装在浓介质自循环管

道上，在加介泵启动后，2台加介系统选择切换阀均关闭且浓介质自循环控制阀

打开时，浓介质通过加介泵进行自循环。浓介质自循环时可以通过自循环管道末

端喷出的水流冲击浓介桶篦子上积存的介质粉，达到介质粉和水混合搅拌的效果，

同时还可以通过差压密度计检测浓介质悬浮液的密度。

5.重介系统加介选择切换阀F3、F4：2台，DN100，开关型，安装在重介一、

二系统加介管分岔处，分别控制重介一、二系统的加介，重介系统不加介时F3、

F4均打开，浓介质自循环时F3、F4均关闭，重介一、二系统加介时对应打开F3、

F4。

6.原有加介系统控制阀F5、F6：2台，DN100，开关型，F5安装在加介系统

选择切换阀前方的DN150-DN100变径处，F6安装在加介系统选择切换阀前方的

三通管上，F5为常开状态，F6为常闭状态，只有在利用原有加介系统向重介系

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统加介时才打开F5、关闭F6。F5、F6可以实现远程控制，但是自动加介时不需

要控制F5、F6。

7.冲水流量调节阀F7：1台，DN100，调节型，安装在冲水管道上，通过调

节阀门开度控制冲水流量和压力。

8.冲水电磁流量计：1台，DN100，安装在冲水管道上，检测冲水流量。

9.冲水压力变送器：1台，安装在冲水管道上，检测冲水供水管道的压力，

压力低于压力设定值1时自动加介系统显示故障报警信息。

10.鼓风阀：1台，DN50，开关型，安装在鼓风管主管路上，向浓介桶内鼓

风，使介质桶内浓介质均匀，防止浓介桶内介质粉沉淀。

11.鼓风管压力变送器：1台，安装在鼓风管主管路上，检测鼓风管供风压

力，压力低于压力设定值2时自动加介系统显示故障报警信息。

12.浓介桶静压液位计：1台，安装在浓介桶底部，检测浓介桶内的液位高

度。

13.声光报警器：1台，安装在浓介桶旁边的墙壁上，智能加介系统启动前

进行声光报警提示。

三、智能加介系统可以运行的前提条件

1.重介一系统、二系统的某个合格介质桶的介质存量不足（合格介质桶液位

低，合格介质密度低于设定密度），这时重介系统自动向智能加介系统发出加介

指令。（液位低必须加）

2.重介一系统、二系统的某个合格介质桶的液位虽没有降低到加介启动液位，

但是此时两个合格介质桶的容积可以容纳配制1次的浓介质，这时集控操作员可

以手动向智能加介系统发出加介指令。（能容下可以加）

3.启动智能加介系统有两种方式，根据合格介质桶的液位、密度自动向智能

加介系统发出启动指令和集控员手动向智能加介系统发出启动指令。智能加介系

统运行的过程（配制和输送）可以有自动、远程手动和就地手动三种模式。智能

加介系统自动启动之后只能使用自动加介模式，智能加介系统手动启动后可以任

意选择自动、远程手动和就地手动三种运行模式。

四、智能加介系统的自动运行流程

1.智能加介系统运行前，需要通过铲车把一定重量的介质粉存放在浓介桶的

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篦子上。

2.智能加介系统选择自动运行模式，自动运行模式下系统先进行初始状态检

查，检查供风压力和供水压力是否正常、各阀门是否在集控状态和正常开度位置

（F1关闭、F2打开、F3关闭、F4关闭、F5打开、F6关闭、F7关闭、F8关闭）、

加介泵是否在集控状态，如有不在初始状态的情况则自动进行调整或报警，直至

系统自检正常可以随时投用。

3.系统收到启动信号后声光报警器自动按预设时间进行声光报警。

4.声光报警结束后，冲水流量调节阀F7按照预设的冲水流量自动调整开度，

冲水管向预先铲入到介质桶内的介质粉料堆冲水。

5.浓介桶液位上升至液位设定值1时，系统自动打开鼓风阀F8进行鼓风搅

拌。

6.浓介桶