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济二选煤厂智能加介系统控制策略

一、加介流程示意图

二、参控设备及仪表

加介泵：1台，向重介一系统、二系统加介。

加介泵入料阀F1：1台，开关型，安装在加介泵入料管上，加介泵停机时F1关闭，加介泵启动前F1打开。

差压密度计：1台，安装在加介泵出口的立管上，检测浓介质自循环时和向重介系统添加介质时的浓介质悬浮液的密度。

浓介质自循环控制阀F2：1台，DN150，开关型，安装在浓介质自循环管道上，在加介泵启动后，2台加介系统选择切换阀均关闭且浓介质自循环控制阀打开时，浓介质通过加介泵进行自循环。浓介质自循环时可以通过自循环管道末端喷出的水流冲击浓介桶篦子上积存的介质粉，达到介质粉和水混合搅拌的效果，同时还可以通过差压密度计检测浓介质悬浮液的密度。

重介系统加介选择切换阀F3、F4：2台，DN100，开关型，安装在重介一、二系统加介管分岔处，分别控制重介一、二系统的加介，重介系统不加介时F3、F4均打开，浓介质自循环时F3、F4均关闭，重介一、二系统加介时对应打开F3、F4。

原有加介系统控制阀F5、F6：2台，DN100，开关型，F5安装在加介系统选择切换阀前方的DN150-DN100变径处，F6安装在加介系统选择切换阀前方的三通管上，F5为常开状态，F6为常闭状态，只有在利用原有加介系统向重介系

统加介时才打开F5、关闭F6。F5、F6可以实现远程控制，但是自动加介时不需要控制F5、F6。

冲水流量调节阀F7：1台，DN100，调节型，安装在冲水管道上，通过调节阀门开度控制冲水流量和压力。

冲水电磁流量计：1台，DN100，安装在冲水管道上，检测冲水流量。

冲水压力变送器：1台，安装在冲水管道上，检测冲水供水管道的压力，压力低于压力设定值1时自动加介系统显示故障报警信息。

鼓风阀：1台，DN50，开关型，安装在鼓风管主管路上，向浓介桶内鼓风，使介质桶内浓介质均匀，防止浓介桶内介质粉沉淀。

鼓风管压力变送器：1台，安装在鼓风管主管路上，检测鼓风管供风压力，压力低于压力设定值2时自动加介系统显示故障报警信息。

浓介桶静压液位计：1台，安装在浓介桶底部，检测浓介桶内的液位高度。

声光报警器：1台，安装在浓介桶旁边的墙壁上，智能加介系统启动前进行声光报警提示。

三、智能加介系统可以运行的前提条件

重介一系统、二系统的某个合格介质桶的介质存量不足（合格介质桶液位低，合格介质密度低于设定密度），这时重介系统自动向智能加介系统发出加介指令。（液位低必须加）

重介一系统、二系统的某个合格介质桶的液位虽没有降低到加介启动液位，但是此时两个合格介质桶的容积可以容纳配制1次的浓介质，这时集控操作员可以手动向智能加介系统发出加介指令。（能容下可以加）

启动智能加介系统有两种方式，根据合格介质桶的液位、密度自动向智能加介系统发出启动指令和集控员手动向智能加介系统发出启动指令。智能加介系统运行的过程（配制和输送）可以有自动、远程手动和就地手动三种模式。智能加介系统自动启动之后只能使用自动加介模式，智能加介系统手动启动后可以任意选择自动、远程手动和就地手动三种运行模式。

四、智能加介系统的自动运行流程

智能加介系统运行前，需要通过铲车把一定重量的介质粉存放在浓介桶的

篦子上。

智能加介系统选择自动运行模式，自动运行模式下系统先进行初始状态检查，检查供风压力和供水压力是否正常、各阀门是否在集控状态和正常开度位置

（F1关闭、F2打开、F3关闭、F4关闭、F5打开、F6关闭、F7关闭、F8关闭）、加介泵是否在集控状态，如有不在初始状态的情况则自动进行调整或报警，直至系统自检正常可以随时投用。

系统收到启动信号后声光报警器自动按预设时间进行声光报警。

声光报警结束后，冲水流量调节阀F7按照预设的冲水流量自动调整开度，冲水管向预先铲入到介质桶内的介质粉料堆冲水。

浓介桶液位上升至液位设定值1时，系统自动打开鼓风阀F8进行鼓风搅拌。

浓介桶液位上升至液位设定值2时（液位超过桶篦子上的介质粉料堆），系统自动关闭冲水流量调节阀F7。

停止冲水后延时等待X分钟（延时等待时间可设定，主要是等待桶篦上的介质粉通过鼓风搅拌尽可能多的和水混合）关闭鼓风阀F8，系统自动打开加介泵入料阀门F1，启动加介泵进行浓介质自循环。

系统启动加介泵进行浓介质自循环1分钟后（延时等待时间可设定，主要是等待加介泵运行稳定），根据差压密度计的检测数值是否高于加介系统的合格介质密度设定值确定加介切换阀是否开启向相应重介系统补介。当差压密度计的检测数值连续3分钟低于合格介质密度设定值时停止加介泵运行、开启鼓风阀F8并向