立式单面8轴组合钻床总设计及主轴箱设计的开题报告.pdfVIP

一、选题的依据及意义：

1）依据：根据毕业老师所要求的

2）意义：

随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，传统的机床已不能完全适应新形势的

要求。传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低且加工

精度不稳定，为了克服传统机床的弊端，工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专

用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的，且它的组成部件均是专门设计制造的，因此相

对于传统机床而言，专用机床的造价过于昂贵，设计制造周期长。为了解决传统机床与专用

机床之间的矛盾组合机床便应运而生了，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大

量生产中得到广泛应用，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、

切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具

作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工，生

产效率高，加工精度稳定，引起了越来越多工程人员的关注。本课题是立式单面8轴组合钻

床总设计及主轴箱设计，有利于提高大批量生产的生产效率，提高加工精度稳定性，节约各

方面的资源

二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深

入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展

必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技

术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，

它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，

加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组

合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、

倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合

机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行

夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工

作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组

合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送

线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。

由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要

求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水

平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并

使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去

的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化

装备。

从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的

500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复

合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术

的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速

10000～20000r/min，最高进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前

景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多

轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够

随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术

在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者

可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通

过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还

有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、

任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

三、本课题研究内容

课题来自生产实践要求充分发挥运用所学知识，在老师的指导下，独自完成，具体要求

和内容如下：

1、设计参数和技术要求

立式单面8轴组合钻床总设计及主轴箱设计，具体