挂篮综合项目施工安全操作作业规程.docVIP

（一）挂篮安装

1关键工序

1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。

1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。

1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。

1.4安装主桁中间平联及吊带系统。

1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。

1.6安装导梁、侧模，因为侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。

1.7安装内滑梁及内顶模。

1.8挂篮安装完成，进行全方面检验后，按挂篮最不利受力情况荷载组合进行加载试验，检验挂篮整体稳定向及变形情况。

2安全操作注意事项

2.1因为0#块顶面为2%双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必需要用铁板超垫密实，确保垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。

2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。

2.3主桁前支点上临时支承点要坚固牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。

2.4后锚吊带下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，确保吊杆垂直（轴心）受拉（钢楔块依据箱梁底斜面角度自制）。

2.5后锚精轧螺纹钢为砼关键受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必需确保垂直砼安装。安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵御箱梁砼浇筑时不平衡重力。

2.6侧模和底模提升到位后要立即穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。

2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。

2.8装侧模和底模使用卷扬机和钢丝绳参数应按技术要求选择，不能随便更改。

钢丝绳安全系数表

用途

安全系数

用途

安全系数

缆风绳

3.5

吊挂和捆绑用

6

支承动臂用

4

千斤绳

8-10

卷扬机用

5

缆索承重绳

3.75

2.9挂篮拼装完成后，应检验全部销轴上保险插销是否安装到位，并要有检验签证统计。

2.10挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。

2.11在挂篮上临时增加设施防雨棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。

2.12箱梁上应设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完成后，搜集整理多种操作工具。按要求对废弃物分类进行处理。

（二）挂篮使用

1挂篮移动

1.1前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后，在梁顶面放出轨道中心线，接长轨道（0#块至1#块）或起顶前支座，利用5T导链前移轨道并锚固.

1.2在底模平台前后下横梁上安装4台10T导链或4根钢丝绳打保，分别吊挂和前上横梁和主桁平联上。

1.3先下放底篮后下横梁中间四根吊带，使底篮后端吊挂和主桁平联上吊带受力，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。

1.4放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架，使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠自重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。

1.5安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。

1.6利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头经过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端经过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。

1.7挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，并根据图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋张拉力20t。

1.8安装底模平台前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁前后吊带，最终顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。

1.9箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。

2安全操作注意事项

2.1安装轨道时，轨道范围内混凝土表面应清理整平。相邻轨道接头应平顺，并立即安装反压分配梁，反压梁精扎螺纹钢连接器需做好标识（涂油漆）。

2.2轨道接长时，工字型轨道接长是在接头腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。

2.3轨道垫梁必需抄平垫实，同时应立即用箱梁竖向精扎螺纹钢、经过反压梁锚固轨道，检验确定全部轨道锚固牢靠。起顶前支座时，左右主桁必需确保同时进行，起顶高度3cm左右，轨道安放好后将千斤顶松掉。

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