QA检验标准修订版.pdf

XXX电子厂

QAQA检验标准检验标准

1、目的：本标准在于规范QA对成品、半成品进行抽样检验提供检验依据和判定标准。

2、范围：适用于本厂或客户对本厂的成品、半成品进行交收检验。

3、引用标准：

3.1GB－2019磁带收录机基本参数和技术要求

3.2GB－2018磁带收录机测量方法

3.3GB/T－12165盒式收录机可靠性要求和试验方法

3.4GB－8898音频、视频及类似电子设备安全要求

3.5GB－9374声音广播接收机基本参数

3.6本厂收录机企业标准

4、抽样方案：依据AQL－MIL－STD－105D标准采用检验水平II

5、合格质量水平（AQL）

5.1整机合格质量水平（AQL）

一类产品：致命缺陷＝0A缺陷＝1.0B缺陷＝2.5

二类产品：致命缺陷＝0A缺陷＝1.5B缺陷＝2.5

三类产品：致命缺陷＝0A缺陷＝2.5B缺陷＝4.0

5.2安全检查不规定合格质量水平，发现一个致命缺陷全批不合格。

5.3样本从提交中按以上相关规定随机抽样。

6、本检验标准的解释权属本厂品管部。

7、检查方法：目视、聆听、手感、测试法等

8、检查内容：外观检查、功能检查、包装检查、装配工艺检查、电性能检查、跌落试验

8.1外观检查

8.1.1判断及接收条件

8.1.1.1亮度下（灯与物在1.2m距离）或相当于此环境中的自然光下。

8.1.1.2离35－40cm，目视角度45度与90度。

8.1.2外观标准的判断内容

8.1.2.1表面喷油，丝印或电镀颜色一致均匀，不存在明显色差、色斑、不脱漆、反白或其

它脏物、各组合件外观颜色基本一致。

8.1.2.2丝印标识清晰、牢固、不少划、漏印、模糊与及丝印偏、斜等，且丝印颜色应一致。

8.1.2.3表面不应有划伤，侧面与后面划伤长度不大于10mm，无明显手感，底部无严重划伤，且所有表面不能有油垢、

磨损、碰伤、开裂、变形或锈蚀等。

8.1.2.4铭牌、饰片不能装错、反装、漏装、应装正、不斜、偏以及固定到位，牢固、不存在松动翘起、脱落等。

8.1.2.5显示镜片外观清洁无划伤，黑点（直径不大于0.5mm1个可以接受，镜内无灰尘、胶丝、翘起、颜色不同。

8.1.2.6各VOL、EQ电位器转动时不能紧、刮、不对位、失控、松动太大，音量调节

钮不平，不到位，轻拉松脱，EQ直滑电位器中间应有定位点。

8.1.2.7底面壳不能存在严重缩水，底面壳高度相差不能超过0.5mm、合拢离缝不超过0.8mm，以及颜色搭配要一致，不

能有批锋等。

8.1.2.8用18mm透明胶纸粘丝印及喇叭网，然后撕掉，检查是否有丝印花，掉色、字体不全和喇叭网脱色等。

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QAQA检验标准检验标准

8.1.2.9转动TUN钮应无刮、紧，指针跳、刮响摇摆、停、滑等。

8.1.2.10

8.1.2.11检查卡座按钮是否平衡，两键之间高度不能超过0.2mm。检查手感是否良好，按动键不能连动，检查按键是否

同色，按键的丝印和颜色是否符合要求。

8.1.2.12

过低现象，检查轻触按钮不能连动现象。

8.1.2.13常温环境检查卡门开关速度是否正常，是否有过快或过慢现象，（慢门开门速度应在0.8－2秒之内）开关门时

在开门状态和关门状态，两卡门段差不能超过0.5㎜，另外卡门的打开角度为35度至45度。

8.1.2.14拨动手挽不能有响或刮、紧，于45度角，不能自动跌落（特别要求除外）、松懈等不良现象。

8.1.2.15天线伸缩应自如，不能有松、紧、刮，有凸凹现象，如为转动天线，在转动时不能有响声或刮、拉出在45度

角时不应自动跌落、松懈等不良现象。

8.1.2.16耳插、DC插不应低于壳，应高出壳0.5－1mm。

8.1.2.17喇叭网不应有凹凸不平，生锈、脱色等不良现象。

8.1.2.18各螺丝应打紧，不应有滑牙、反白、漏或不打、生锈等不良现象。

8.2功能检查

8.2.1判断及接收条件，检查时在常温，室内工作台上进行。

8.2.2电池（DC）供电检查

8.2.2.1打开电池门盖，装上相对应的电池，注意是否电池难装，太松现象，盖上电池盖时应有嚓响声。

8.2