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制冷管道施工工艺

1、范围

本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为

制冷剂和润滑油的管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。

2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、

台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、

水平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、

形压力计等。

2.2作业条件

2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道

穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统

充制冷制→检验

3.2施工准备

3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。

3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做

好清洗和严密性试验。

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将

管口封闭，并保持内外壁干燥。

3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理

的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表3.2.5。

制冷管道支吊架间距表表3.2.5

＜φ38φ45φ57φ76×3.5φ108×4φ159φ129＞φ77

管径（mm）

×2.5×2.5×3.5φ89×3.5φ133×4×4.5×6×7

管道支、吊架最大间距

1.01.52.02.53456.5

（m）

3.3制冷系统管道、阀门、仪表安装。

3.3.1管道安装：

3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表3.3.1.1要求。

制冷系统管道的坡度坡向表3.3.1.1

管道名称坡度方向坡度

分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器3～5/1000

冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器3～5/1000

液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段坡向蒸发器1～3/1000

蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器1～3/1000

坡向压缩机4～5/1000

氟利昂压缩机吸气水平管排气管

坡向油分离器1～2/100

坡向低压桶

氨压缩机吸气水平管排气管坡向氨油分离≥3/1000

器

凝结水管的水平管坡向排