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制药企业的废水管理

1、废水来源

制药工业废水包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水，包括工艺废水（化学合成

废水、生物发酵废水、中成药生产废水、制剂生产废水等）、冷却废水、制纯水产生的

浓水、厂区锅炉和电站废水、实验废水、动物房污水、厂区生活污水等。制药工业废水

量大、成分复杂，多数废水具有高化学需氧量（COD）、有毒、有害、色度深、含盐量

高、可生化性差、间歇排放等特点。

企业应对废水来源、数量和特性建立清单，确定各类废水数量和污染物进入废水的途径，

实行分类收集处置。定期开展水平衡测试，评估废水排放是否正常。

2、废水减量

遵循清洁生产与末端治理相结合、综合利用与无害化处置相结合的原则，节约用水、合

理用水、减少废水排放量。

使用无毒、无害或低毒、低害的原辅材料，减少有毒、有害原辅材料的使用，采用先进

的、高效的生产工艺和设备，淘汰高耗能、高耗水、高污染、低效率的落后工艺和设备，

减少污染排放量。

制定用水和节水目标。对各个环节的用水量进行计量和监测，提高水的循环利用率，提

倡水的梯级使用。回收利用废水中有用物质、采用膜分离或多效蒸发等技术回收盐类物

质，降低废水中的氨氮及含盐量。前端控制，针对高浓度、高毒性的废水建议从排放源

头采取萃取、精储、膜分离、多效蒸发等消减措施，从源头消减污染物，提高废水的可

生化性。

3、废水输送

确认废水来源、特性、数量、排放规律、处理方法等，通过综合比较，合理划分污水输

送系统，采用雨污分流、清污分流、闭路循环、重复利用或一水多用等措施。含重金属

废水、高浓度废水、高含盐废水、含有药物活性成份的废水等宜单独输送并进行预处理。

车间内部的工艺废水(含场地清理水、设备清洗水等)需经过明管排至车间废水收集池，

经预处理达到要求后，通过高架管路或明管输送至废水处理站，如采用地下管网沟渠须

采取防渗漏和防腐蚀措施，确保在输送过程中不渗漏。废水收集建议采用罐加围堰的方

式，以防泄漏。含有挥发性物质的废水需要采用管路输送、密闭收集。

4、废水预处理

根据废水中污染物种类、浓度及预处理方法，分类收集废水，分别进行预处理。例如：

(1)高含盐废水进行除盐处理后再进入污水处理系统；

(2)高含氨(钱)废水应单独收集，预处理除氨(钱)；

(3)溶剂含量高的废水应该去除溶剂后再进入废水处理系统；

(4)高含磷废水应单独收集，预处理除磷；

(5)高温水宜单独收集，必要时降温预处理；

(6)酸水或碱水宜单独收集，定量混配、中和预处理；

(7)含重金属等第一类污染物的废水应在车间收集、预处理达到车间排放标准后再与其

他废水混合；

(8)接触病毒、活性细菌的生物工程类制药工艺废水应灭菌、灭活后再与其他废水混合，

宜采用“二级生化一消毒”组合工艺进行处理；

(9)高浓度釜残液、基因工程药物过程中的母液应按危险废物处置，以避免这

些废液进入污水处理系统；

（10）可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理，难生化降解的高浓度废水应进行强

化预处理。

预处理后的高浓度废水，宜采用厌氧（或水解酸化）生化处理后，与低浓度废水混合，

再进行好氧生化处理及深度处理。

5、废水处理

废水处理设施应与环境影响评价及批复中规定的废水处理设施基本一致。工业废水和生

活污水的处理设计应根据污水的水质、水量及其变化幅度、处理后的水质要求及地区特

点等，通过技术经济比较，确定优化处理方法和流程，采用合理的、有针对性的废水处

理手段，减少污染物含量后达标排放或循环利用。

拟定废水处理工艺时，应优先考虑利用废水、废气、废渣（液）等进行“以废治废”的

综合治理。水质处理应选用无毒、低毒、高效或污染较轻的水处理药剂。污水处理所产

生的油泥、浮渣和剩余活性污泥等应按要求处理或处置。污水处理产生的废气要收集、

处理后达标排放。

废水处理设施应配备必要的操作人员及管理人员，制定合理有效的操作规程、运行费用

核算、控制指标、监测要求等规章制度，配置必要的处理过程控制监测设备等。

6、废水排放

废水排放必须符合环境影响评价报告批复、排污许可证等要求。

工业废水和生活污水排入城市排水系统时，其水质应符合排入城市下水道的水质标准要

求或下游城镇污水处理厂、园区污水处理厂的接纳协议要求。

排入表面水体时，其水质应符合国家、行业（国家制定了不同工艺类型的制药工业水污

染排放标准）和地方污水污染物排放标准。年排放污水量和主要污染物质排放量应符合

环保部门批准的总量控制指标。

企业应按照环评批复要求设置污水排放口和雨水排放口。排放口应符合相关规范要求，

并设置标志牌和环境保护图形