拌和站危险源的管理制度、危险源清单.docx

拌和站危险源的管理制度、危险源清单

一、粉尘环境危险源的管理制度

在生产过程中因固体物料的机械运输、各种物料露天作业、汽车运输、水泥入罐时，严格控制产生大量粉尘等，以避免操作人员长期在粉尘环境中工作，将会受到粉尘伤害，导致职业病的发生。

二、物体打击危险源的管理制度

由于高大建筑物、构筑物、较高设备上的物件必须严格按照规范存放，要求稳固。物件存放不当等易导致坠落伤人，尤其在巡检中，设备维修时，存在工具、零件等物件失落伤人的事故危险。

三、机械伤害危险源的管理制度

大型、长距离运转的机械设备，其暴露的运动部件较多，容易发生机械伤害。在安装、运行、维修过程中，某些设备的快速移动部件、摆动部件、啮合部件等要做好良好的防护设施，以避免有可能伤及操作人员的手、脚、头发及身体部位。操作人员要配备及正确穿戴必需的劳动防护用品，以避免可能造成机械伤害。各类机泵或其它带有传动装置的设备要做好防护设施，以避免可能造成机械伤害。

四、起重伤害危险源的管理制度

安装和生产过程中拟使用的起重设备在设备安装、检修、使用中要做好防护设施，以避免有可能发生起重伤害此类事故。

五、车辆伤害危险源的管理制度

原辅材料、成品、设备等的装卸、安装、运输需要使用各种机动车辆，要做好厂内道路、物料的装卸和驾驶、车辆及驾驶员等管理方面的工作，以避免可能引发车辆伤害事故。

六、高处坠落危险源的管理制度

许多因生产需要而设置的高处操作平台，要严格按照规范设置，以避免造成坠落事故的发生；其次在生产过程中置于高处的机械电气设备，在正常生产巡查和维修时，作业人员严禁身体不适时操作、严禁注意力不集中及严禁违反操作规程，以避免可能发生高处作业人员的坠落事故。

七、灼烫（高温灼烫）危险源的管理制度

机械、车辆运动部件、焊接部件温度较高，严禁人体接触到高温物料及高温容器装置表面，以避免极可能造成灼烫；

高温设备要做好防护设施，以避免保温层脱落及破损有可能造成灼烫；

严格按规定穿戴或正确穿戴防护用品，以避免工作时人体触及高温设备表面有可能造成灼烫。

八、触电危险源的管理制度

1、使用的电器设施（如搅拌机、原料提升、皮带输送机、空压机、变配电设施等），要检查电器设施的设计是否有缺陷、是否绝缘老化或损坏，是否无接地（接零）保护设施或损坏，是否严禁违章作业，要做好防护措施，以避免发触电事故的发生。

2、配电室运行人员要经过经过培训后再上岗，以避免缺少安全用电知识、违章操作从而导致触电事故，进而引发其它安全生产事故的发生。

3、电工属特种作业人员必须持证上岗，否则会因不懂安全用电而造成触电及引发其它安全生产事故的发生。

4、供电设备严格按照规范选型、配套，以避免因选型不当、不配套而引发触电及其它安全生产事故的发生。

5、配电室要做好运行规章制度、操作规程、安全警示标志、安全生产记录，以避免因安全防护设施不健全而可能引发触电及其它安全生产事故的发生。

6、配电室要做好防止小动物进入的措施，以避免因小动物进入而引起电气事故，进而引发其它安全事故。

7、配电室要做好防雷措施，以避免因雷雨季节的雷电侵入造成电器事故，进而引发其它安全生产事故的发生。

8、做好防高压电线措施，以避免高压线下作业发生触电。

9、供电能力及设施要达到安全用电要求，保证其正常生产，以避免引发其它如火灾等安全事故的发生。以避免在供电及其维修作业时有触电、物体打击、高处坠落的危险。要做好突然停电或停电送电过程处理的应急救缓预案，以避免不当有造成机械伤害、触电等危险的发生。

九、火灾危险源的管理制度

1、严禁各类电气设施在超负荷运行下工作，以避免引起电器线路、设备发热，可引起电气火灾。

2、使用大量柴油设备。柴油是一种较为安全的燃料，但柴油遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；严禁在高热状态下使用，以避免设备容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；

3、要做好油罐防雷、防静电设施的有效设置，以避免遇雷击或静电可能发生火灾和爆炸。

十、爆炸危险源的管理制度

1、设备安装、检修时使用氧气、乙炔时严格按照规范操作，严禁违章操作，以避免引起的爆炸。

2、空气压缩机的缓冲罐属压力容器，要检查设计是否有缺陷、罐体是否损坏、安全附件是否失效等，以避免可能引发容器爆炸事故的发生。

十二、坍塌危险源的管理制度

原材料存放或转运时，严格按规定堆放或安全作业规程，厂区建设及构筑物基础要牢固，以避免发生坍塌事故造成人员的伤亡及其他危害。

深圳市###混凝土有限公司龙岗分公司

###搅拌站危险源清单

序号

作业活动

危险源

可能导致的事故

备注

1

施工准备阶段

1

设备设施未经验收

管理缺陷

起重伤害／机械伤害／倒塌等

2

2

安全技术措施方案未经审核、审批

管理缺陷

高处坠落／物体打击／触电等

3

3

安全交底不详细

管理缺陷

触电等

4

4

安全检查不