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净化装置粗煤气组分的测定
样品名称
样品名称
取样位号
取样点说明
检验指标%vol
煤气
变换系统入口
CO47.9CO10.9H17.3
2
N1.1
2
2
变换气
变换炉出口
CO9.8
变换气
变换炉出口
CO5-10
变换气
变换系统出口
CO18.5H42.9
2
原料气来
自T-40001
甲醇洗涤塔
CO18.53CO37.59H
2 2
42.56CH0.01
4
合成气
净化气出变换冷
却器
CO2.71
2
循环气去
D-40001
CO31.8CO37.91H28.16
CH
4
0.03N+Ar1.04
2
2 2
酸气来自
E-40015
CO 63.55N+Ar1.27
2 2
主题内容和适用范围
本方法规定了净化分厂粗煤气、变换气、原料气、合成气、循环气、酸气中氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氩气等含量测定,本方法适用于净化分厂粗煤气、变换气、原料气、合成气、循环气、酸气中氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氩气等含量测定,各组分的测定范围均为0.01%~100%。
引用标准
GB/T3723—83工业用化工产品采样安全通则
GB/T6681—86气体化工产品采样通则
方法原理:本系统有一个十通阀,一个六通阀,三个色谱分析柱和一个热导
检测器。进样时,切换阀1至虚线状态,当CO
2
流出预柱PC-1时,切换阀1至
实线状态,反吹出CO
以后的组分;当O、N、CH
和CO流出MC-1进入MC-2,
2 2 2 4
O、N被TCD检测到后,切换阀2至虚线状态;当CO2完全流出TCD时,切换阀
2 2
2至实线状态,检测出封闭在MC-2中的CH
4
材料与试剂
和CO。
载气:高纯氢气,纯度大于99.999%。
标准气:与被测组分含量大致相当。
仪器:岛津GC2010气相色谱
气路系统:分析系统流路图如图一。
图一
进样系统:本系统有一个十通阀,一个六通阀,定量管为1mL。
色谱柱:推荐的色谱柱及典型操作条件见表1。能达到的同等分离效能的其他色谱柱也可使用。
检测器:热导池检测器。
测定项目进样口色谱柱O、
测定项目
进样口色谱柱
O、N、CO、CO、CH含量测定
仪器序列号
2
2
2
c11324507538
1
50
分
析参数
检测器
进样量,mL
柱温,℃
检测器温度,℃桥流,mA
载气类型
4
尾吹流量,mL/min
100(TCD)
95
H
2
10
时间程
序
时间
设备
事件
值
0.05
其它
事件
91
2.05
其它
事件
-91
2.05
其它
事件
92
3.50
其它
事件
-92
热
附加流
APC-1压力,KPa
250
量
APC-2压力,KPa
250
柱型
P-N
MS-13X
P-Q
最高使用温度,℃
190
350
250
柱处理条件
170℃,活化5h
330℃,活化10h
190,活化5h
载体粒度,mm
80/100mesh
80/100mesh
80/100mesh
柱长,m
1
2
2
内径,mm
2.1mm
2.1mm
2.1mm
柱管材质
不锈钢
不锈钢
不锈钢
附加加CON1
附加加
CON1温度,℃
50
柱
信息
取样
采样中的安全事项应按照GB3723的规定。
气态样品的采样原则及一般规定应符合GB6681的规定。
压缩气体的采样必须使用减压阀,在用样品气以至少三次升、降压的方法充分置换之后,样品经金属连接管直接送入分析仪器。
液化气体采样应符合GB6680第6章的规定。将所采样品汽化后直接送入分析仪器。
管道中气体的采样,应使用尽可能短的金属连接管将样品直接送入分析仪器。
常压或负压样品采用抽吸器将样品直接送入分析仪器。
分析操作步骤
设定操作条件
色谱仪启动后进行必要的调节,以达到表1所述的典型操作条件或能获得同等分离的其他适宜条件。
色谱仪在达到设定操作条件并稳定后,即可开始样品测定。
标样配制
本标准采用外标法进行定量测定,标样中H
样中各组分含量大致相当。
测定
校正
、O、N、CO、CO、CH
2 2 2 2 4
含量应与试
将符合本规程7.2规定的标准气体送入分析仪器,在取样管路系统经用该标准气体充分置换并取得代表性样之后,切换取样阀向色谱仪进样,重复进样至少三次,记录并测定标样中各组分的保留时间及色谱峰面积(或峰高)。当三次重
复测定的色谱峰面积(或峰高)相对标准偏差不超过3%时,取其平均值A(或
2
h)作为测量值。
2
试样测定
将样品按6.1规定送入仪器,在取样管路系统经充分置换并取得代表样后,切换取样阀向色谱
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