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技术交底
施工单位:包西项目部第一作业队
工程名称
GDYK2+40501特大桥
项目名称
模板施工
图纸编号
无
交底单位
技术部
交底内容
一模板及其支架必须符合下列要求：
1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4模板接缝应严密，不得漏浆。
二配模原则
1根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。
2根据工程结构构造型式施工条件，确定模板荷载，并对模板支撑的强度刚度及稳定性进行验算。
3配模时，应优先选用通用规格大规格模板，并做到模板块数量少，木材镶拼量少。支撑件布置简单，受力合理。
4模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
三施工前的准备：
1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时。根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
2做好标高量测工作：把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
4设置模板定位基准：用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的正确。
5按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
6经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10厘米。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。
四模板安装前，应做好下列准备工作：
1支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水排水设置，准备支柱底垫木；
2竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。
3模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
五模板的安装
1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
2配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积；支撑件应着力于外钢楞；
3预埋件与预留孔必须位置正确，安设牢固；
4基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5支住所设的水平支撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
6在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；
7模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
8模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
9浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
10清水混凝土或有装饰要求的混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
11用作模板的地坪胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉裂缝起砂或起鼓；
12固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
现浇结构模板预埋件预留孔和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
七模板拆除：
1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土的强度应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
悬臂构件
≥100
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除时的模板和支架宜分散堆放并及时起清运。
六模板的安装和拆除工程中，应切实做好安全工作
1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施；
2登高作业时，各种配件的电源工具应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
3模板高度较大，突出地面高时，应有防雷措施；
4安装侧模时，应随时支撑固定，防止倾覆；
5拼装模板的安装，应边就位，边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
6预拼装
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