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项目二平面划线的基本技能
一、实训目标
通过本实训，明确划线的作用，学会正确使用平面划线工具；学会一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼；划线应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于土0.3mmo
二、相关知识
（一）划线的作用
1、确定工件加工表面的加工余量和位置；
2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3、合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）划线的种类
1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
（三）划线工具：
1、基准工具：划线平板和划线方箱
2、测量工具：
（1）游标卡尺；（2）钢尺；（3）直角尺；
3、绘划工具：
（1）划针；（2）划规；（3）划卡；（4）划针盘；（5）样冲；
4、夹持工具：（1）V形铁；（2）千斤顶；
（四）划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
（五）划线步骤：
1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3、工件表面涂色。
4、正确安放工件和选用划线工具。
5、划线。
6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7、在线条上打冲眼。
三、实训组织
全班分六大组实训，每小组一个工作台3?4个台虎钳，保证每2?3个人共用一个台虎钳四、实训准备
配备划线工具：划线平台，钢直尺、划针、样冲、手锤等，钳工实训场所设备应配
九、实训报告
实训评分：
实训报告主要内容：项目名称、步骤或方法、实训收获或体会、意见。
备齐全。
五、实训内容
学会使用正确划线工具进行划线；
六、实训步骤
1、准备工作
(1)将待划线的毛坯先进行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等；
(2)分析图纸，确定划线基准及支承位置，检查毛坯的误差及缺陷；
(3)划线部位涂色，涂色要均匀；
(4)划线工具应准备齐全，且保证满足使用要求；
2、划线过程：先划基准线和位置线，再加工线；
3、检查、打样冲眼；
(1)对照图纸要求，对工件的划线进行检查，保证划线的准确。
(2)检查无误后在加工界线上打样冲眼，打样冲眼必须打正，毛坯面要适当深些。七、实训成果
1、通过对工件进行实际划线来检查是否能够使用正确的划线方法；
2、通过对工件进行实际划线来检查是否能够正确使用划线工具。
项目三 锯削基本技能
一、实训目标
通过本实训，能对棒材进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度;能正确选用锯条，并能正确装夹；熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素；做到安全和文明操作。
二、相关知识
（一）、锯削的概念及工作范围
.锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。
.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
（2）锯掉工件上的多余部分；
（3）在工件上锯槽。
（二）、锯削工具一一手锯：由锯弓和锯条构成。
1、锯弓
（1）作用：用来安装锯条；
（2）种类：可调式、固定式；
2、锯条的规格：粗齿（在25mm长度内有14?18个齿）和细齿（在25nlm长度内有24?32个齿）；
3、锯条的选择：锯条齿纹的粗细应根据所锯材料的硬度，材料的厚薄来选择。锯割软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料时应该选用细齿齿条；
（三）、手锯握法和锯削姿势、压力及速度
1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2、锯削姿势：鎏、铿、锯这三项站立姿势相似。身体与虎钳中心线大致成45°角,且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
3、锯削压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。工件将断时压力要小些。
4、运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/分钟左右。锯削硬材料慢些，锯削软材料快些。
（四）、锯削操作方法
1、工件的夹持：工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长（应使锯
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