大型储罐制作.docVIP

北京化工大学毕业设计（论文）

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诚信声明

本人声明：

我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。

本人签名：日期：年月日

毕业设计（论文）任务书

设计（论文）题目：大型储罐制作及安装

学院：北专业：过程装备与控制班级：

学生：指导教师：

1．设计（论文）的主要任务及目标

(1)工艺改进

(2)提高施工效率

(3)节约成本

2．设计（论文）的基本要求和内容

(1)大型储罐的制作

(2)大型储罐的安装

(3)经济效益

3．主要参考文献

[1]SH3046-92，石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范[S]．

[2]GBJ128-96，立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范[S]．

[3]GB3274-88，碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带[S]．

4．进度安排

设计（论文）各阶段名称

起止日期

1

文献查阅及计算阶段

2月2日至2月20日

2

论文（设计）撰写阶段

2月21日至4月1日

3

论文修改及润色阶段

4月2日至5月1日

4

5

大型储罐制作及安装

摘要

随着我国经济的高速发展，国家对石油储备项目的重视，在石化建设项目中，大型储罐的项目越来越多。安装工艺大体上分为两种：正装和倒装。国外施工企业大都采用正装法，国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法，浮顶储罐采用正装法。

考虑到“正装”法高空作业多，安全系数低，施工效率低的缺点，本工法在以往施工方法的基础上进行了工艺改进：提高了施工的机械化程度，施工作业人员大大减少；缩短了工程施工周期，提高了施工效率。在中油吉林石化分公司炼油厂原油管输顺序接油改造项目中，我公司施工的30000m3储罐从底板铺设到壁板安装完工，绝对施工时间仅用了35天，焊接合格率96%以上，创造了我公司大型储罐施工进度新记录；得到业主、监理及项目部的高度评价。

关键词：储罐；正装和倒装；工艺改进；提高了施工效率

目录

TOC\o1-4\h\z\u前言 1

第1章工艺原理及流程 2

第1.1节罐设计数据 2

第1.2节工艺原理及流程 2

1.2.1工艺原理 2

1.2.2工艺流程 3

第二章操作要点 4

第2.1节下料与预制 4

2.1.1选择最佳下料方案 4

2.1.2三角挂架的使用要求 5

第2.2节罐体组对 5

2.2.1罐底板铺设 5

2.2.2罐壁板安装 6

2.2.3罐浮顶组装 7

第2.3节焊接工艺 7

2.3.1焊前准备 7

2.3.2罐底板的焊接 10

2.3.2罐壁板的焊接 11

2.3.3储罐浮顶的焊接 12

第三章施工投入及效益分析 13

第3.1节施工投入 13

3.1.1主要施工机具表 13

3.1.2质量标准 13

3.1.3劳动力组织表 13

3.1.4安全要求 14

第3.2节效益分析 14

3.2.1效益分析与成本节约 14

3.2.2工程应用实例 16

结论 197

参考文献 198

致谢 19

前言

随着我国经济的高速发展，国家对石油储备项目的重视，在石化建设项目中，大型储罐的项目越来越多。安装工艺大体上分为两种：正装和倒装。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装，直到顶层；倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈板，然后自上而下，逐圈壁板安装、焊接、顶起，交替进行，直到底圈壁板安装完毕。上一般是前言多而摘要少。

两种工艺各有其优缺点：正装：可以充分利用大型吊装设备，加大预制深度，易于掌握，便于推广自动化焊接技术；但是高空作业多，安全系数低，施工效率低。倒装：施工作业在底层，操作简单、可靠，危险性小，施工效率高；但是目前倒装成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大，自动化焊接技术不易推广。

本工法在实施中有如下