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起重机械安全操作规程汇编（15篇范文）

目录1.起重机械操作规程有哪些2.起重机械操作规程目的和意义3.起重机械操作规程注意事项4.起重机械安全操作规程（15篇范文）

有哪些

起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等，是工业生产与建筑施工中不可或缺的设备。这些设备在提升、搬运重物时发挥着重要作用，但同时也存在着潜在的安全风险。因此，制定并执行一套严谨的起重机械安全操作规程至关重要。

目的和意义

本规程旨在确保起重机械操作的安全性，降低事故发生的可能性，保护作业人员的生命安全，防止财产损失，并维护正常的工作秩序。通过规范操作流程，提高操作人员的专业技能和安全意识，可以有效避免因操作不当引发的设备损坏、人身伤害甚至灾难性事故。此外，遵循规程还能延长设备寿命，减少维修成本，保障企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1.操作前检查：每次使用前，操作员应检查起重机械各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显磨损或损坏。

2.起吊负载：确认负载重量不超过设备额定载荷，合理捆绑货物，避免滑动或翻滚。起吊时，保持匀速，避免突然加速或急停。

3.操作区域安全：作业区域内禁止无关人员进入，设立警示标志，确保视线清晰，避免障碍物影响操作。

4.紧急情况处理：遇到异常情况，如设备故障、电源中断等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给上级和维修人员。

5.个人防护：操作员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，严禁酒后操作。

6.培训与资质：所有操作员需接受专业培训，取得相应资质证书后方可上岗，定期进行复训，保持操作技能和安全知识的更新。

7.维护保养：按照制造商的建议进行定期保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

8.记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备运行状态、负载情况、异常现象等，如有事故或险情，应立即上报并详细记录。

9.遵守规程：严格遵守企业内部的安全规章制度，不得擅自改变操作程序或忽视安全规定。

10.协同作业：在多台设备或多人协作的场合，应通过有效的沟通和协调，确保操作同步，避免碰撞或干涉。

以上各项注意事项旨在确保起重机械的高效、安全运行，每一位操作员都应将其视为自己的责任，时刻警醒，确保每一个操作环节都符合安全规程，共同营造安全的工作环境。

起重机械安全操作规程范文

第1篇起重机械安全操作规程

1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识;

2、起重作业前,要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,若有裂纹、断丝等现象,必须更换有关器件,不得勉强使用;

3、起重作业前,应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置,并通知其余人员注意避让。吊运重物时,严禁人员在重物下战立或行走,重物也不得长时间悬在空中;

4、选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时,其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时,应将捆扎处的油污擦净,以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫,以防割断钢丝绳或链条;

5、起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣,发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响,应立即停车检查,确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件,应事先放好枕木,操作人员应站在重物倾斜相反的方向,严禁面对倾斜方向战立;

6、起重作业时,根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构,应正确选用起重机械,吊运时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条,必须绕在吊钩或重物上,以防牵引或跑链;

7、起重作业时,拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和,以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时,应立即停止使用,检查修复后方可使用;

8、起重作业时,要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒时方可松钩;

9、起重作业时,操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业,指令信号必须统一;

10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载,严禁超载使用;

11、手拉葫芦、电动行车在-10。c以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作,以确保