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园区铺装路面施工方案

一）、植草砖停车位

一、场地清理

对停车位用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理，无需保留的地表实物如绿化草坪、小树木、阻碍物等，都必须予以清理或掘除，挖除主要采用挖机挖掘，人工配合。其挖出渣土随基坑内土方一起外运，运距同其他土方。

二、场地开挖及平整

场地平整主要采用挖掘机平整，人工配合整平的方法。根据现场实际情况进行开挖，发生弹簧现象时，进行挖开，晾晒，换土等措施，路渣边挖边运出，施工场地周围设置围挡，碾压后待压实度检验达到设计要求，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。

三、碎石垫层

1、工艺流程：检验碎石的质量→分层铺筑碎石→碾压或夯实→找平→验收。

2、将浮土、淤泥、杂物清除干净，平整基坑，防止塌土混入碎石垫层中。

3、碎石垫层要分层铺设、分层碾压密实，人工摊平。控制每层碎石垫层的铺设厚度，并根据设计标高找平。

4、碾压的遍数由现场实验确定。往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处，应用蛙式打夯机补夯密实。

5、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

6、最后一层压完后表面应拉线找平，且要符合设计规定的标高。

7、成品保护：夜间施工时应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止碎石铺筑不准而超厚。碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

8、应注意的质量问题

（1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

（2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

（3）坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求。

四、透水混凝土垫层

1、混凝土的运输

为保证施工顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

（1）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；

（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。

（3）在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。

（4）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。

（5）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

（3）施工顺序

1）清理：在混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2）混凝土浇筑和振捣一般要求:

①本工程流水施工。每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。

③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架的情况。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

④使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（4）混凝土浇筑

1）在地基完成后要迅速浇捣砼基层，不可让地基暴露在外太久。

2）基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后高的铲掉、凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。

3）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中，设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

4）当混凝土铺好后，要用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30～50cm，振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止。

3、混凝土养护

打完垫层后，立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。养护时间不少于7昼夜。

五、植草砖铺贴工艺

（1）植草砖、水泥、砂及其它辅材的入场，植草砖在搬运过程中，定要轻拿轻放，